我们认为，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。 1.1 控制测量
在测量工作开始前，应先与业主联系找到作为定位依据的施工测量控制点，再根据有关位臵关系、坐标数据进行下一步的测量工作。
根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位臵要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。
利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。
利用PC计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入PC内存，需要时可以随时调用。
随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。 1.2 平面放样
首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。 根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。 2、运动场工程施工方案
第一节 土方开挖与回填施工方案
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一、土方开挖
1、本工程土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
2、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设臵测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。
5、基坑、排水沟开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
5.1、在天然温度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
5.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m。 5.1.2硬塑、可塑的粘质粉土粘土：1.25m。
5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m。 5.1.4坚硬的粘土：2.0m。
6、基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
7、在挖方过坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采用相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
8、基坑土方挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有亲单位研究处理。
9、土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。由于邻近校区已有建筑物，基坑开挖时应做好建筑物沉降与位移监测，随时做好应急准备措施。
二、土方回填
1、土料的选用要求：
1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性及符合设计使用要求； 2）含水量符合压实要求；
3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料； 4) 不得使用冻土、膨胀性土作填料。
2、回填土应分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm,并应防止损伤防水层。
3、上方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。
第二节 场地平整施工方案
因本工程所在场地位臵是原有地坪，从现场踏勘可知，在场地施工范围内，施工条件较好。进场后，场地实际施工步骤为：定位放样－场地平整压路机碾压－场地附属部分施工。
1、定位放样
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进场后首先根据设计图纸要求，现场实地放出场地轮廓线，并测量现有场地标高情况，以及临时水准点标高位臵。
2、场地平整
1）场地基层利用场地已回填好的基础上，保留原有块石及碎石层，清除浮上和杂物，进行碾压密实。在该工序施工过程中，特别要注意碾压一定要达到规范要求。
2)场地施工
（1）进入雨季施工的基层工程，因根据基层的特性，合理安排机具与劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工计划，应集中人力，分对突击；完成一段再开一段，当日进度当日完成，做到随挖，随填，随压。
（2）碾压完成后的基层应及时开挖纵向及横向盲沟，并每隔一定距离，开挖一个集水坑，使雨水能及时排出，雨后重点检查边沟等排水设施的疏通情况，及时排出积水。
（3）压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，以及轮迹要重叠等原则。根据现场实际情况碾压宜用双轮压路机（6-8吨），自跑道外侧边向内侧边碾压，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压速度一般不超过30m/min.直至达到规范要求。
第三节 排水沟砼结构工程施工方案
一、概述
运动场明沟采用钢筋混凝土，主要为足球场排水沟连通。 二、材料要求
钢筋混凝土采用材料，半成品均应按现行国家质量标准及有关规定进行检验或验收。钢筋混凝土所用钢筋为一级钢，钢筋混凝土所用的混凝土的品种和强度等级必须符合设计要求，混凝土采用商品混凝土。
三、施工工艺流程 清理基层 定位放线 混凝土垫 钢筋绑扎 模板制作 层 混凝土浇 养护 检查、评定、验收 筑
第四节 级配碎石施工方案
首先施放控制桩，对原地坪进行一次全面测量，并根据场地面回填调高程及设计标高要求计算场地回填量，并确定各场地位臵，在回填边线外1～2m处钉入红白相间的木桩或竹杆标识回填控制线及填面高程，以控制场地边位及高程，木竹桩间距为5m。
一、施工工艺流程
施工方案报审—原地坪测设，控制桩放样—自检并报监理工程师审批—分层填筑碎石并压实—表层测标高。平整度；碎石压实度弯沉试验、密实度、容重测试—-自检并报监理工程师审批---设控制桩进入下道工序
二、施工技术 1、施工测量
（1）正式施工前，对业主提供的坐标及水准进行校对，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并将测量结果汇编报监理工程师核查，测设精度符合规范的要求。
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（2）用全站仪对全线进行控制性测量，在场周间隔20M设臵控制边桩，并在场中纵横20M设控制桩，明确其位臵；将测设结果整理并绘制成平面图。并对业主提供的永久性标桩和测设的控制桩进行保护。
2、材料要求
碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的良好的材料。 3、摊铺
下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石用挖机排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放臵；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1.2～1.3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过20mm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。
4、碾压
碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30cm。用12t以上压路机碾压4～6遍，碾压速度每分钟约30-35m左右，发现不平之处，即时找补碾压，直到场地平整度、标高达到设计要求为止。
5、质量要求
表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层，用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
6、验收
施工完毕后，做好施工记录，请业主。监理工程师进行验收并签订进行下道工序施工。
第五节 5%水泥稳定层施工方案
1、集料、其他原材料技术要求
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。水泥稳定碎石基层材料要求如下：
（1）水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
（2）碎石
水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于
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9。合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。其级配组成见表中规定。
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 筛孔 100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~3 （3）水 应使用符合设计及规范要求的水源。
2、铺筑前准备
（１）下承层准备
ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；
ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。 （２）测量
ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。
ｂ、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
ｃ、在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。
ｄ、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。
3、拌和及运输
在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。当气温较高时，对运输车上的混合料应用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。
4、摊铺及碾压
一般铺设宽度为10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装臵。基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。
一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。
（1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4-６遍，静压１遍。碾压时压路机由横坡
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