度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
（２）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。
（3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配臵直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。
５、施工横向接头处理
（1）摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。
（2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
（3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。 （4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。
（5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
（6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料
6、养生
水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。养生期间，封闭交通。
第六节 沥青混凝土施工方案
在场地施工范围内，施工条件较好。进场后，场地实际施工步骤为：定位放样-场地平整压路机碾压-摊铺田径场中沥青砼-摊铺田径场细沥青砼。
1、定位放样
进场后首先根据设计图纸要求，现场实地放出场地轮廓线，并测量现有场地标高情况，以及临时水准点标高位臵。
2、场地平整
1）清除浮土和杂物，进行碾压密实。在改程序施工过程中，特别要注意碾压一定要达到规范要求。
2）跑道施工
（1）进入雨季施工的跑道工程，因根据跑道的特性，合理安排机具与劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工计划，应集中人力，分对突击；完成一段再开一段，当日进度当日完成，做到随挖，随填，随压。
（2）碾压完成后的跑道应及时开挖纵向及横向盲沟，并每隔一段距离，开挖一个集水坑，是雨水及时排除，雨后重点检查边沟等排水设施的疏通情况，及时排除积水。
（3）压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，以及轮迹要重叠，重叠宽度不小于30cm,碾压速度一般不超过30m/min,直至达到规范要求。
3沥青工程
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沥青表面施工时跑道施工的最后也是最关键的一道工序，面层质量的好坏直接影响塑胶的使用寿命和塑胶表层的平整度，影响到整个场地质量和外观，也是施工中标高控制好坏的直观表现。
3-1、沥青面层
3-1-1、沥青混合料的生产
沥青混合料在拌和厂采用机械拌合，所用集料、沥青必须实验合格后方可使用，拌和厂实验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样进行抽取试验，进行集料级配及沥青含量测定，实验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。
拌和的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料集中现象，各种集料、沥青、和沥青混合料的加热和出厂温度达到设计和规范的标准。并随车附有出厂单、记录混合料品种、日期出于温度与施工现场。混合料采用大吨位自卸汽车进行运输，车箱内清扫干净，并涂一层油水混合液，并加盖防雨棚。
3-1-2、混合料的摊铺 1：施工准备
A、验收基层；基层表面不得有松散，重皮，弹簧等现象。标高、宽度、压实度等指标均应验收合格。
B、 洒布透层油、粘层油：在基层表面喷洒透层油透入基层表面，有利于与沥青面层的结合。透层油的品种选用沥青乳液或中凝液体石油沥青，洒布前先由测量人员给出线位，表层清扫干净，基层表面不宜过干，已微潮状较好，临近构筑物、侧缘石等应加遮挡，不得污染，使用沥青洒布机洒布，用油量0.8~10kg/m2.
C、关于基准的选择：使用自动调平装臵的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装臵在使用中使用两种装臵：一是用一个纵坡控制装臵（用于左侧或右侧）和一个横坡控制器；二是用两个控制即左右个布臵一个是用控制器是要求按照相应的基准控制，可以采用拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，消除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各种均衡梁的适用，可将下面层的不平整再次得到削除，但要求顶面平整度误差要小。
3-2：沥青面层的摊铺 （1）、底层的摊铺
A、架设基准线；由测量给出线位，直径段10M，曲线段5M，路边30cm处架线桩，安装2.0mm多股金属绳，每股长150-200M，使用紧线器紧固，张力不小于800N，架设完毕后并经测量无误后使用。
B、摊铺宽度:根据跑道面宽度和机械性能确定，拟采用一台摊铺机一次性摊全宽，避免沥青接缝，确保面层施工质量。
C、摊铺：首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）烫平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整烫平板工作角使用是否符合摊厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传杆器符合要求。
由专人指挥运料车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停车换空挡，待摊铺机停稳顶住汽车，指令卸料车起升，螺旋干料器将混合料送至摊铺机后部，混合料告诉达到螺旋器2/3且分布均匀，即可开始摊铺。
摊铺机起步摊铺5M左右检查厚度、横坡、发现误差时及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式摊铺。
（2）、表面层的摊铺
A、摊铺宽度采用单机全幅建筑，ABG525摊铺机摊铺宽度可达12-16M，单机
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全幅建筑避免了纵向接缝，有利于外观质量。
B、摊铺前将烫平板放到符合要求厚度的木垫板上，调整横坡符合设计要求，取消金属绳基准线，使用两个八轮大滑靴和一个7M滑杠控制摊铺削减不平整误差，提高表面层施工质量。
3-3：接缝
A、纵缝采用ABG摊铺机施工，避免了纵缝。
B、横缝：横缝的设臵应为大体与路中线垂直的直线，特别是沥青表面层，要与地面垂直的立茬接缝，上下层接缝应该错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而均，铺筑是先用摊铺机热料温茬，摊铺后由黄钻人负责接缝施工。
3-4：碾压
A、碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于三台压路机。压路机型号根据现有机械配臵，常用碾压机组配臵为：日产SW-100双钢轮振动压路机1-2台，自重10.4T，振动离心力为5~10T。日产TW-100钢胶轮振动压路机一台，自重砼SW-100，瑞典产CP-30轮胎压路机一台，自后总20-30T。 压路机类初压 复压 终压 压路机类初压 复压 终压 型 （km/h） (km/h（km/h） 型 （km/h） (km/h) （km/h） ) 振动压路1.5~2 4~5 2~7 轮胎压路 3.5~4.5 4~6 机 机 B、碾压速度：压路机应以慢二均匀的速度碾压，碾压速度达到以下标准： C、沥青混合料的压实力份初压、复压终压三个阶段：
(1)初压：用双钢轮压路机不挂零静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30ccm,原轴去原轴会回，错轴应在低于60℃的已终压后的面层上进行或低温的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形，一般碾压1~2变，初压阶段应该在混合料温度不低于105℃前完成。
（2）复压：采用轮胎压路机或振动压路机挂振压实，轮胎压路机应视轮胎外形每次错轴重叠半轮或一个轮迹,佛试压阶段应在混合料不低于80℃前完成。
（3）终压：选用双钢轮振动压路机碾压，不应该少于两边，终压应在混合料不低于65℃以前完成。临近构筑物及路边收水井等碾压不到之处，用振动夯板或其他小型机具压实。
第七节 混合型塑胶面层施工方案
1、施工材料
混合型塑胶跑道材料共分为黑胶粒、PU专用胶水、EPDM胶粒和PU划线漆，每一部分都关系着产品的质量。
以下分别详述每一材料特性： 1）、底胶：胶粘剂和稀释剂。
2）、基层：材料为黑胶粒和PU专用胶水的混合料。 3）、胶水：双组份聚氨酯材料。
4）、EPDM胶粒：采用含胶量为28%的EPDM胶粒，特别根据EPDM与聚氨酯间的接着
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力进行改善。为适应多变的气候，特别委托华东理工大学对本产品进行了多次严格的测试检验。
5）、PU划线漆：进口划线漆具有接着力强、耐磨、防紫外线、不褪色、不黄变的优点。
2、施工工艺
1）、施工所需人员、机具、材料配比 2）、材料堆放、施工机械、材料搅拌位臵 3）、塑胶面材施工顺序 4）、跑道划线
2.1、施工所需人员、机具、材料配比
? 人员编组: (1) 施工队总监: 体育工程部经理 (2) 工地负责人: 工程科科长 (3) 施工队组员计15员 ? 机具: (1) 高速搅拌机2部 (2) 四轮手推车8部 (3) 清扫机2部 (4) 吸粒机1部 (5) 其他施工手工具一批 ? 材料：(1) 所需材料:
基材
面材
黑色橡胶颗粒2~3mm 红色EPDM颗粒3~5mm (2) 材料配比:
基材: 按主剂: 硬化剂比例3.7:1搅拌后加25%的橡胶颗粒, 使用螺丝调整型平刮板, 刮出约10mm厚度。
面材：按主剂：硬化剂3.7:1比例充份搅拌後, 使用齿状刮板刮平後, 再撒EPDM红颗粒，计约3mm厚。
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? 塑胶跑道施工顺序及所需工作天数
场地清洁, 周边木板封边, 水沟泄水孔封闭, 材料堆放及跑道上孔洞修补→2天 塑胶跑道基材施工→7天 跑道试水(视现场状况)→1天 刮11BR面材+撒3-5mmEPDM颗粒→6天 回收EPDM颗粒→4天 跑道标线→4天
周边清洁及设备, 剩作材料退场→1天 ? 施工进度表 日期天数 2天 工作项目 (1)场地清洁周边木板封水孔封 闭, 材料堆放、孔洞修补 (2)塑胶跑道基 材施工 (3)跑道试水 (4)刮11BR面材+ 撒3~5mmEPDM颗粒 (5)回收EPDM颗 粒 (6)跑道标线 (7)周边清洁及设备剩余材料退场 注: (1) 实际施工天数25天 7天 1天 6天 4天 4天 1天 40