（正、异丁醛沸点分别是75.9℃和63～64℃），故异构物分离塔的塔板数较多，且回流比较大。
异构物分离塔塔釜得到的正丁醛，尚含有微量的异丁醛和重组分，故送入正丁醛塔（8）精馏。在正丁醛塔中将重组分从塔釜除去，塔顶得到产品正丁醛。若生产丁醇，则由稳定塔塔釜排出的粗产物可直接送正丁醛塔，从塔釜除去重组分，塔顶分离出来的混合正、异丁醛，送加氢工段制得丁醇。 3.2.2 聚丙烯生产装置
聚丙烯生产工艺流程主要有精制系统、聚合系统、闪蒸系统、丙烯回收系统、循环水系统等几部分组成。 （1）精制系统
由气分出来的丙烯仍含有水、硫、氧、砷、一氧化碳、二氧化碳等对聚合或产品质量有害的杂质。这些杂质的存在会破坏活性中心或者加成到聚合链中从而影响聚合反应或者影响产品质量，使产品等规格度降底挥发份增加，严重的可导致聚合反应无法进行。所以，聚合用的丙烯需要将这些有害杂质脱除。
精制流程包括丙烯干燥、脱硫、脱氧、脱砷四个部分。 精制后达到的质量要求：
纯度≥99.5% 氧含量 ≤1ppm 总硫 ≤1ppm 一氧化碳≤0.2ppm 乙 烯 ≤10ppm 二氧化碳 ≤5ppm 水含量 ≤10ppm AsH3 ＜0.03ppm （2）聚合系统
精丙烯罐中的精丙烯由丙烯投料泵 (P201)升压后经质量流量计计量后分为两路：一路经活化剂加料罐(V107)入聚合釜，一路经催化剂加料罐(V103)入釜。釜内丙烯在主催化剂、助催化剂和第三组分的作用下，维持在3.2─3.8MPa、70─78℃条件下反应1.5～2.5小时，接近“干锅”时，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器(E101)冷凝为液体回收至V201、V202重复利用。
（3）闪蒸系统
闪蒸就是在突然减压的情况下除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低粉料的温度。聚合后得到的聚丙烯粉料，在压力下喷入闪蒸釜，这时粉料中含有较多
去真空泵去气压缩闪蒸旋 分 器 真空 缓去气柜 的丙烯单体、少量的丙烷等挥发性物质，这些物质的存在严重影响产品的质量，同时粉料温度也较高，不利于包装及存放。 （4）丙烯回收系统 丙烯在一定温度下对应一定的蒸汽压，常温时，将气相丙烯压缩至2.0MPa，冷却至32℃以下气相丙烯变为液相丙烯，而在这一温度下，氮气不能液化，气 液分离后便得到液相丙烯。
膜回收原理：从丙烯氮气分离罐放空的不凝气中，含有大约40％～80％的丙
烯单体，这部分不凝气进入膜法丙烯回收系统，进一步回收部分丙烯。有机蒸汽膜法丙烯回收系统采用“反向”选择性高分子复合膜，在一定的渗透推动力作用下，根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异，可凝性有机蒸汽（如乙烯、丙烯、重烃等）与氢气、甲烷、氮气等相比，被优先吸附渗透，从而达到分离的目的。
（5）循环水系统
凉水塔（T401）中的循环冷水经循环水泵(P401)加压后，输入循环水供水管路，分别进入各需要热交换的聚合釜、冷凝器等生产装置，循环冷水在聚合釜、冷凝器等生产装置中与高温介质接触进行热交换，以达到冷却介质的目的。经换热后，循环冷水温度上升，成为循环热水，沿各回水管路靠余压返回循环水场凉水塔；在凉水塔经蒸发、接触进行水汽物理热交换。热水冷却后经凉水塔集水池靠自压流到冷水池。
图6 聚丙烯工艺流程图
四、仿真模拟实习
4.1 锅炉单元操作 冷态开车操作步骤： ? 启用公用工程
② 除氧气投运
S1：手动打开液位调节器。向除氧器充水； S2：液位指示达400mm，投入自动： ? 锅炉上水
S1：开上汽包水位计汽阀； S2：开启高压泵，打开调节阀； S3：开启省煤器与下汽包之间再循环；
④ 燃料系统投运
S1：开烟气大水封进系统阀；
S2：打开高压瓦斯压力调节阀，控制压力在0.3左右；
S3：打开喷射器； S4：开启油阀、油泵；
⑤ 锅炉点火
S1：开启上汽包空阀 S2：开启换热器排空阀 S3：启动引风机 S4：点燃火嘴
⑥锅炉生压
S1：启动药泵
S2：蒸汽压力PI103到0.3~0.4MPa时，开定期排污阀≤20s；
⑦锅炉并汽
S1：缓开主汽阀旁路阀 S2：缓开主汽阀隔离阀
⑧锅炉负荷提升
S1：缓调主汽阀开度，使蒸汽阀缓升至65t/h左右 S2：开燃气泵
S3：开除尘阀，进行钢珠除尘，完成负荷提升。