求,可由供需双方商定。 钣金件
条目 边缘不得有毛刺，锐边倒钝。 材料纹向和弯折成45度角。 盐雾试验按GB/T10125-1997《盐雾试验》要求48h。 钣金通常一般材料采用优质A3冷板(Q235A)材料厚度符合GB709-88，力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84并由供应商提供相关原材料检测报告，如特殊材料按图样注明 外观：光洁平整，去除毛刺飞边，锐边，无变形等缺陷 喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理(参考GB8923-88)，一般情况下涂层厚度在39-120um之间 电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈，表层不干净，划伤，凹坑等缺陷(参考镀锌标准JB/T8928-1999) 丝印：文字，图案及颜色依据图纸要求，无偏斜，模糊，重影，针对等缺陷 下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚 折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度 焊接，无牢固，平整，无虚焊，气孔，堆积，变形等缺陷，影响到装配及外观部分必须打磨平整 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 补焊区及坡口周围 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于 350 °C 。 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3 。 说明 中性盐雾试验(GB/T1771-1991) 钣金焊接后必须要做时效处理(热时效)，再根据图纸机械加工 11/23
橡胶件
条目 零件硬度*****。（根据试验调整） 零件要求耐高温*****度，*****小时后不变色。 颜色要求使用色母料，不允许采用色粉配色。 零件要求要求耐候性，*****紫外线灯，距离为*****，照射*****后检查，目视无明显颜色改变或者*****。 阻燃性要求： ；（有阻燃性要求时填写，无要求时删除本条） 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 低温试验后试样敲击无破现象。高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。 成型的制品表面应整洁，无飞边、毛刺等，且不允许有杂质
说明 确定后删除括号中内容。 *****处标明色差要求 机械加工件
条目 说明 12/23
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边、锐边倒钝。 经调质处理，HRC50～55。 表面处理方面，零件如进行高频淬火，硬度达到350～370℃，回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 如有必要时进行高温时效处理。 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 零件表面如需加工，根据使用场合标注合适的粗糙度。 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 材质 表面处理 其他特殊件： 标签：
条目 材料为***** (或者是几种材质的叠加)，带背胶厚度为***** mm 材料符合ROHS要求和UL认证 (对应的认证号：*****) 材料储存时间：*****个月 材料储存环境和时间：产品未开封并在室温为23度±5度及相对湿度为60%±10%的环境下保存期说明 13/23
为*****个月； 材料粘贴在不锈钢表面*****小时后的粘接力不小于***** 标签背胶的附着力为***** 材料要求耐高温*****，经紫外线照射检验后颜色不能变黄 在整机的高低温测试环境条件下，粘贴好的标签不得有卷边，卷角， 起泡，脱落，发黄和褪色等现象。 字体为*****，所有图案样式、颜色及字体样式见AI档 图案颜色和字符色差要求***** 字符，图案印刷效果应光滑，整齐，清晰，不得有毛边，断线等缺陷；油墨类型参考相应的验证报告； 耐擦拭要求需符合GB9706.1-2007《医用电气设备 第一部分：安全通用要求》标准 制件表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边
弹簧：
条目 弹簧钢丝的材料选用(如：不锈钢，碳钢等) 旋向：右（左）旋 有效圈数 n= 表面处理(如：镀铬，镀锌，电解等) 弹簧刚度 P’= N/mm；（开发工程师根据需要填写） 外观要求整洁，无裂纹、无毛刺 弹簧钢丝直径为（φ= ） 未注尺寸公差应符合GB/T1804-v 说明 14/23
螺纹紧固件：
条目 选紧固件应尽量选择国标以内的零件 涉及要固定外观零件的紧固件应选用不锈钢材料或者表面处理不生锈。 需要强度高的紧固件一般等级在8-10之间 材质 热处理 表面处理 是否加耐落 说明 电路板：
条目 说明 PCB的板厚公差为10％。 板厚*****mm。 板边缘切口粗糙度***** 。 阴影线标识区域为限高区域，注意元器件高度尺寸不得超出。 PCB板正面：*个”A”孔焊接螺柱，规格为***** Part No. **** PCB板反面：*个”B”孔焊接螺柱规格为***** Part No. **** PCB的人工装插、焊接应在防静电防护区内进行，采用自动或半自动设备时，应在采取了局部净 化的工作区或采取了全部静电泄漏工艺的工作区内进行。 在PCB组装时，当采用自动或半自动装插机，自动焊接机(波峰焊、重熔焊)，自动/半自动清洗耳 恭听机、烘干、固化、保温设备、老练烘箱等时，这些设备均应直接接入大地母线，或采作有效的离子风机，以净化环境，这些设备周围的场地均铺设防静电地垫或采作防静电地板；若采作自动传送机时，其传送带或传送线上的工装板均应是导电性的，并安全接地。 15/23