操作人员穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均应符合防静电要求。 操作人员在装插过程中对SSD，应持其外壳避免直接触及引脚，对插件应持其边端(插头一边除外)， 在工作台上作业时，应注意防止器件与台面发生相对运动。 装配件技术要求：
条目 要求在图中指定位置粘帖序列号标签。标签大小*****，标签内容需要包括组件号、版本号和生产序列号（或YY年MM月DD日）。 电气性能测试要求参照本组件测试文件。电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、着色剂、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 各零、部件装配后相对位置应准确。 装配和检验结束后，需要清洁外表面，检查外表面不得有划痕、划伤、污渍等缺陷。在安装至下一级装配前，需要采用适当包装保护组件，确保在运输和贮存过程中不发生变形和损坏。 组件需采用软质防静电袋包装，然后转入纸箱。箱内应有缓冲包装垫固定保护，确保能安全运输交货至下一级装配环节，需要通过指定的振动和跌落标准，提供测试报告并得到博恩医疗的认可。 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 油漆未干的零件不得进行装配。 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 说明 对于含有电气部分的组件，需执行此条。 16/23
铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 轴承在装配前必须是清洁的。 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好。 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。 各传动带的张紧度应达到系统检验的要求 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。 试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。 未注形状公差应符合 GB1184-2000。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 17/23
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
第六部分：包装，标贴，
产品包装箱(瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求
瓦楞纸板及包装箱应符合QMK-J53.016《瓦楞纸箱技术条件》的有关要求； 纸箱尺寸的标注按图纸要求； 用A/B（或B/C）楞型双瓦楞纸板，定量为（300/180/280/180/300）g /m2，（颜色按要求），采用全木浆牛皮纸； 未注直线尺寸公差按±5； 图案中印刷颜色A处为： ，B处为： ；颜色及图案应符 18/23
合经营销公司有关技术人员确认的色板或封样件要求； 位置尺寸按图纸标注，印刷图文应清晰； 扣手位置按图纸规定，按内型定位（无扣手纸箱无此要求）； 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 彩色印刷油墨的附着力和抗耐磨性要满足GB7706《凸版装潢印刷品》的相关要求； 10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。 产品铭牌图纸技术要求
产品铭牌的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.008《产品铭牌技术条件》的有关要求； 字体、颜色要求应符合QMK-J35.220《内销产品铭牌设计规范》的有关要求，或符合图纸标注要求； 未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-v 外协生产必须严格按电子文档进行输出； 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技》 商标图纸技术要求
商标外观质量、材料性能应符合QMK-J53.007《商标技术条件》的有关要求； 19/23
商标的使用温度范围为-40oC～60oC，油墨应符合以上条件，油墨的使用寿命应大于5年； 图案的颜色应具有耐紫外线、抗潮态环境等侵蚀，具有5年以上不明显褪色现象； 未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-v； 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求
制件的外观质量、材料性能应符合QMK-J53.002《标贴件通用技术条件》的有关要求； 制件的底色为本色，其它印刷颜色如图纸标注（未注字体印刷颜色为黑色）； 末注尺寸公差应符合GB/T1804-v； 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求
材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求； 制件的粘性能应符合QMK-J53.002《标贴件通用技术条件》的相关要求； 制件表面应平整、厚薄均匀、切边整齐、无破损缺陷； PC片表面不能有凹坑、划伤、雾状、黑点、白点或其他杂质； PC片颜色为（ ），字体颜色为 ，并按封样进行检验； 20/23