机械操作人员 电工 焊工 架子工 司机 泥工 木工 钢筋工 混凝土工 3 场地道路 序号 1 2 3 2人 1人 2人 3人 10人 20人 15人 10人 10人 经过劳动局培训合格，持证上岗 负责操作搅拌机、龙门吊、泵车及日常维护及保养工作 负责现场照明及维护工作 负责钢筋焊接，埋件制作 负责搭设步道和施工用的脚手架 负责车辆的驾驶、维护与保养工作 熟悉本工种，技术熟练 负责砖胎模砌筑及基础混凝土抹面 负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 负责钢筋制作与绑扎工作 负责浇筑混凝土浇筑工作 环境条件 道路 周围环境 现场条件 要求 畅通无阻、平整坚实 施工区无障碍、安全设施齐全 水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足 备注 根据现场实际情况，材料、半成品等临时运输道路用900厚毛石面铺200厚碎石或用20mm钢板铺设，宽4m。
4材料和设备
(1)根据施工图编制施工预算把钢筋、水泥、砂、砖等材料的工程量统计出来，报物资部采购，材料进场后由物资委托，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
(2)准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、木方、铁丝等。 (3)将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块等提前加工好。
(4)准备混凝土测温需埋设的测温管，混凝土养护用的塑料薄膜、厚麻袋等。 5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
4 主要分部、分项施工方法
4.1 施工测量 1 测量依据
建设单位提供的测量坐标控制点。
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2 施工控制网测设
(1)根据建设单位提供的首级控制点，布设一条施工基线，建立坐标控制点和标高水准点。
(2)点位的布置设在施工区域无振动，无车辆行驶，无堆场，无阻碍观测且比较稳定，便于施工放样的地方，基准点用?16圆钢，上端加工成锥形插入砼固定牢靠。
(3)施工控制网及水准点测放完毕，及时整理资料，报监理工程师验收审核。 3 施工放样测量
(1)施工放样遵循“先整体，后局部”，“先疏后密”的原则。
(2)根据施工图提供的轴线控制点坐标，推算出测放点相关的角度和距离。 (3)施工测量密切配合工程的施工进展。 4 仪器配备
仪器配备表
序号 1 2 3 4 5 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 型 号 NTS-352R TDJ2E NAL232 30m 5m 单位 台 台 台 把 把 数量 1 1 1 1 5 备注 5 测量工作质量保证措施
(1)测量人员认真阅读并掌握施工图，测量规范及合同书的技术要求，并在工作中认真执行。
(2)测量仪器定期检验校正（包括钢尺的校验），以保证测量的精度。
(3)加强测量的复检制度，外业和内业计算，制图均有自检和复检，并报请监理核查。 (4)及时整理测量资料，保证测量资料的清晰，完整。 (5)施工轴线定期测放并经常校核，基线点和水准点妥善保护。 4.2 钢板桩施工
由于13#除尘器基础西侧与已建建筑物相邻，距离较近，采用钢板桩进行支护(位置详见土方开挖平面图)，钢板桩采用9m长拉森Ⅲ型。
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(1)钢板桩的质量应符合《建筑基坑支护工程技术规程》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，钢板桩位置将根据现场实际情况定。
(2)根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
(3)钢板桩的搬运途中要特别注意保护锁口。现场吊运时，吊点位置按正负弯距相等原则确定。堆放时，每层都要垫平，支点亦按正负弯距相等原则布置，钢板桩布置不少于两点，叠高层数不大于5，两层之间加垫木。
(4)钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4 质量控制及要求
(1)钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并
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采取相应措施，以确保正常使用，无法修复的应剔除。
(2)钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
(3)钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。桩位允许偏差：轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm；垂直度为1%。
(4)沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
(5)基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 4.3 土方开挖
1本工程地质条件复杂，属于软土地基区，地耐力差，不利于开挖机械行走，因此开挖时用厚20mm的钢板铺设4m宽的临时道路至厂区道路，供运土车辆运土，且需在挖掘机下垫20厚钢板。
2基础土方开挖按13#除尘器→14#除尘器→15#除尘器顺序施工，采用大开挖方式，使用自卸汽车运输至业主指定位置弃土，利用推土机或挖掘机平整场地。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。
3开挖采用小松PC200挖掘机为主，人工清理为辅，在管桩较密的区域以及管桩四周，采取人工开挖方式，避免机械碰撞。
4土方开挖完成后应及时在基坑内四周设置临时排水沟及集水井,及时做好降水、排水措施。
5土方采用自卸汽车全部运至甲方指定弃土场地，且必须每天安排专人清理运输中掉在路面上的杂物，保证道路清洁。
6由于除尘器土方开挖深度较浅但土质较松散，基础土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:1.0，基坑周边留基础工作面每边为1500mm。土方开挖标高至-2.90m。
7 挖土要注意以下环节：
(1)测量控制：进行基坑工程的测量放线，放出结构挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。
(2)土方开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖。
(3)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
(4)基础开挖、修整填平后，应及时施工级配砂石褥垫层及浇筑垫层砼。 8 基坑内降排水
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(1)降水设计
根据现场情况，在基坑内四周设置砖砌排水沟明沟及集水井，排水沟底板为100mm厚C15砼宽800mm，沟壁采用240厚MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，内空尺寸为300×300mm，集水井为钢筋笼外包铁丝网及4目尼龙网外加碎石过滤层(具体做法见附图)。
在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取措施。
(2)降水维护
降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。
抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。 发现基坑（槽）出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。 当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。
降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度即告结束；当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，要适当延长。
9 临边防护
(1)基坑开挖后，为防止出现安全事故，基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，任何闲杂人等不得进入施工现场，并在沿边处设置警示牌，夜间应挂红灯警示。
(2)安全员现场巡视,发现安全隐患,及时排除。
(3)开挖的土方不得堆在基坑周围，应及时全部外运至甲方指定位置堆放。 4.4 桩头处理
土方开挖施工完后，开始截桩，截桩采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后的桩顶要求平整，桩顶标高应符合设计标高，桩头在破碎前用水平仪抄上标高线，按线锯桩。桩顶处理严格按设计图纸要求施工，并将桩头表面及需浇砼桩芯部位清理干净，清扫至无混凝土块、泥土等杂物。
4.5 基础垫层
桩头处理完后，经甲方、监理公司、设计人员验槽合格后，开始施工300厚级配砂石(砂石比3:7)褥垫层及浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层厚150mm，级配砂石每边宽出承台500mm(砖模每边宽出承台800mm)，砼垫层每边宽出承台100mm(砖模每边宽出承台400mm)。级配砂石应搅拌均匀，摊铺平整、密实，砼垫层严格按灰线支设木模板，保证垫
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