划。
5 强化技术管理，使方案、程序的制订和实施紧密结合。时间上用足、空间上占满，合理安排工序，采取流水作业，调配好充足的劳动力，组织好所需材料、施工设备的供应渠道，各道工序之间做到充分、有条不紊、衔接紧密、互相合作，避免造成人为的停工现象。
6 加强施工机械设备的维修保养工作，提高设备的完好率和使用率，来提高劳动生产率。资源配置考虑储备的数量。一旦机械设备故障必需检修时，储备的机械设备立即投入施工。
7 对工程所需的材料及物资及时联系和组织供应，杜绝因材料供应不上而出现的误工现象。
8 每天召开生产碰头会。针对影响工期的各种因素进行分析，制定相关应对措施；每周一晚上19：00时召开周生产会，分析一周执行计划情况，制定周应对措施和周调整计划。遇到特殊情况应及时开会解决问题。通过各种会议制度，落实分项进度计划，进而完成工期目标。
9 做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。
10 高度重视施工中的安全问题，杜绝重大伤亡事故，尽全力减少事故的发生率。
7 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
7.1 质量通病及预防措施（见下表） 项次 一、钢筋 1 2 钢筋原材不合格 机械及焊接接头不合格 质量事故预想 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）焊工持证上岗；2）加强接头外观检查； 3）按规范抽样进行力学性能试验。 1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。 预防措施 3 二、混凝土 钢筋现场安装不合格
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1 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 3 混凝土强度不够 4 混凝土裂缝 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；3）振捣密实；4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；5）保护好钢筋保护层垫块；6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及办粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。 1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝。 7.2 控制点的设置及要求 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 控制点 基础工程 基础垫层分项工程验收 基础放线 基础钢筋分项工程验收 基础钢筋隐蔽工程检查 基础模板安装分项工程验收检查 基础混凝土分项工程验收检查 基础混凝土隐蔽工程检查 检验单位 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 专检 项目部 监理 控制点 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ H S W H H S H H R：记录确认点 W:见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护 7.3 质量标准及要求 7.3.1钢筋分项工程
1钢筋的品种质量，套筒性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
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3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4机械连接接头的机械性能，必须符合有关规范及规程要求。 5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
6弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 7用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
8电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
钢筋安装允许偏差
项次 1 2 3 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 间距 排距 5 6 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端，中间各一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 4 受力钢筋 7.3.2模板分项工程
1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 3模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 4浇筑砼前，模板内应清理干净。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，但应安装牢固。
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模板安装和预埋件允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 9 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 ＋10，0 10 ＋10，0 拉线和尺量检查 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 7.3.3混凝土分项工程
1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关规范和有关标准的规定。 2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4混凝土应振捣密实，纵向钢筋不得有露筋。构件主要受力部位不得有蜂窝、孔洞。
混凝土基础允许偏差
项次 1 2 3 4 项目 坐标位移（纵横轴线） 不同平面的标高 表面平整度偏差 标高偏差 ≤5 ＞5 6 7
允许偏差（mm） ±20 ＋0、-20 ≤8 ±10 8 10 +8、-5 8 26
检查方法 用经纬仪可拉线尺量检查 用水准仪可拉线尺量检查 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 有水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或吊线坠和尺量检查 尺量检查 2m靠尺和塞尺检查 5 垂直度 截面尺寸 表面平整度
8 作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全危害因素辨识和控制 施工危险因素控制对策表 项目名称：除尘器基础施工 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21
危险点因素描述 起重运输 需临时加固的无加固措施或临时加固不牢 千斤绳的夹角过大 起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留 非专业人员操作 不进行检查直接开机启动 操作人员接班时，不进行检查 闭合主电源开关前，不进行检查 工作前不检查起重机的工作范围 钢丝绳的安全系数小 钢丝绳打结或扭曲 钢丝绳与物体的棱角接触 钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦 钢丝绳使用方法不当 随意使用钢丝绳，无专人管理 穿过滑轮的钢丝绳的接头 钢丝绳的断丝数达报废值 卸卡横向受力 使用自制卡具 无标识，或未经检验使用 吊钩无防止脱钩的保险装置 滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求 27
拟采用的风险 控制技术措施 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 实施 负责人 确认 签证人