层顺直。垫层浇灌混凝土时要求随打随抹光，保证垫层标高及表面平整，不允许出现表面露石子等现象，对桩顶标高低要补桩。
施工人员在上垫层前应清干净鞋底的泥土，再进入施工。 4.6 钢筋工程 1 进货检验
钢筋应有出厂质量证明书，进场后应查对标牌及做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±5%。
2力学性能试验
在监理见证下取样，从每批钢筋中任选4根钢筋，分成两组，一组切取2根进行拉伸试验，另一组切断2根做弯曲试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木或砼基础将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。
3钢筋加工、配制 (1)钢筋下料
程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直 →切断→ 弯曲成开型
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。
对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长断后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差错量。
钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。基础环筋制作时，应根据该尺寸钢筋的半径先在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。 (2)钢筋连接
钢筋主要连接形式有：滚轧直螺纹连接及绑扎搭接。
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1)滚轧直螺纹连接
直径不小于18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。具体工艺流程如下：
钢筋调直下料 剥肋滚轧螺纹 丝头检验 保护帽安装 钢筋就位 油漆标记检验 按规定力矩值拧紧 钢筋丝头连接 回收保护帽 套筒加工 套筒验收 ○1直螺纹接头的丝扣采用滚轧等强度钢筋螺纹及套筒加工：
a钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。
b加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、牙形、螺距等必须与连接套的丝扣、牙形一致，且经配套的量规检测合格。
d操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。
e丝头加工完毕检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2直螺纹接头的连接施工操作方法： ○
a在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
b钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
c钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按规范规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。 d钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
3抽样标准： ○
a经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合
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格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
b同一施工条件下采用同一材料的同等级，同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在每一批接头中，随机截取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
○4直螺纹优点
a等强度钢筋螺纹加工时不破坏母材，螺纹牙开型强度较大，牙型质量要求一般。 b等强度螺纹套管加工过程工艺简单，标准化程度高。
c钢筋连接过程中要求力矩较小，速度快，较小的力矩下即能旋拧到位，不容易产生拉脱。
d抗拉实验大于与母材强度，合格率能达到100%。 2) 绑扎搭接
直径不大于16的钢筋采用连接采用绑扎搭接，两个接头中心之间的长度应不小于1.3l1(l1为搭接长度)，搭接长度应符合设计及规范要求。接头应错开设置，接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。
4钢筋绑扎
钢筋按绑扎顺序进行，由钢筋加工场用拖板车运至现场，钢筋地运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬时要有听从统一指挥，步调一致，注意安全。
钢筋绑扎顺序
承台底层筋→安装马凳→承台上层钢筋→拉梁、短柱钢筋
绑扎承台底层筋时根据钢筋图表数量及间距，把钢筋的间距在垫层上用石笔划出，根据石笔线把钢筋绑扎牢固，不允许有松扣现象。钢筋采用直螺纹连接或绑扎搭接，设置在同一构件内的接头应相互错开，采用直螺纹时两个接头中心点的长度为钢筋直径的35d且不小于500mm，接头面积百分率不宜大于50%。采用绑扎搭接时两个接头中心之间的长度应不小于1.3l1(l1为搭接长度)，接头面积百分率应符合设计，设计无要求时，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。
底层绑扎完成后应自检合格后才能绑扎其它钢筋。 承台马凳筋为?22@800×800，形状及尺寸如下图：
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300承台厚度-50300?22@800×800马凳筋
承台内根据实际情况设置?22斜向支撑钢筋，以免承台钢筋整体向一个方向倾斜。 然后绑扎顶层钢筋，最后安装拉梁及短柱钢筋，所有钢筋安装完成应自检合格后方可向监理、建设单位报验，经验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎注意事项
1）钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。
2）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都在绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
3）承台钢筋保护层厚度为50mm，短柱及拉梁为40mm。钢筋必须严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22#铅丝，每扣不少于2根。保护垫块要提前预制，为50mm厚及40mm厚×50mm×50mm,保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。
4）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
5）绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、预留洞等位置，不得碰撞移动。 4.7 模板工程
承台、拉梁、短柱模板均采用18mm厚木胶合模板。 1 承台、设备基础施工
钢筋绑扎完成验收合格后按承台、梁位置线依次排板，按垫层支设用木楔子调底口位置，模板接缝应严密，如缝隙不严密则在拼缝间采用绵条，海绵条必须与模板缝的内沿平齐，不得伸出或凹进。为防止模板缝底口漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵或粘贴海绵条，为防止模板底口移位，在基础垫层施工时预留钢筋头作为定位。承台、设备基础模板加固
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采用方木、对接螺栓与钢管相结合的方法。模板采用18mm厚木胶合板，50×90mm木方做内楞，间距约为300mm，用2×?48钢管做外楞，对拉螺栓为?14，纵、横间距为500～600mm。顶撑利用钢管顶住钢板桩加固的方法。
2短柱、梁模板施工
短柱、梁模板采用18厚的木胶合板，短柱截面尺寸为1000×1000mm，梁截面尺寸为400×800mm、400×600mm、300×250mm等，模板接缝应严密，如缝隙不严密则在拼缝间采用绵条，海绵条必须与模板缝的内沿平齐，不得伸出或凹进。为防止模板缝底口漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵或粘贴海绵条。模板加固采用?12对拉螺栓、木方及钢管，对拉螺栓应根据柱模板几何尺寸下料，通长对拉螺栓保证绷紧平直，对拉螺栓间距约为500mm，内楞采用50×90木方竖向布置，间距约为300mm，外楞为φ48×3.5脚手管，使用双根脚手管，间距约为500mm。对拉螺栓通过蝶型扣件与外钢楞连接，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。
钢筋、模板施工完成后，施工班组先进行自检、互检，然后报项目部进行三级检查。检查过程中，对不合格的地方及时整改，最后填写钢筋、模板工程报验单，报监理及建设单位进行验收，对监理及建设单位提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。
4.8预埋螺栓安装
预埋螺栓采用厂家提供的螺栓固定架，厂家供应时为散件，需现场组装，形成固定框架，然后再预埋于基础砼内。
1 操作流程：
除锈→组装厂内焊接→固定架内穿螺杆→拖运至现场→固定架吊装→固定架调平→固定架临时焊接→螺栓调平和定位→整个架体加固。
2 具体安装加固工艺如下：
(1)用钢丝刷将螺栓及固定架上的铁锈清除干净。
(2)根据安装图纸在钢结构组装场地焊接成型钢固定架，将不同型号的螺栓根据图纸螺栓固定在相应的型钢固定架内，尺寸复核无误开始点焊固定，固定后再复核一遍尺寸。除尘器螺栓与固定架焊接牢固。焊条采用E4303。
(3)最后对制作件进行及时标注编号，以方便安装施工。放置位置应平整，码放整齐、不可堆放、以免变形。应采取防雨措施，以防返锈。安装时用拖车将加工好的螺栓固定架运至施工现场。
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