(4)除尘器的固定架吊至基础短柱钢筋内，用?20钢筋加固，并调平对中后点焊临时固定架体，再用钢尺及钢丝线校正标高、中心位置后加焊牢固，加固见下图：
螺栓固定架加固筋 螺栓 螺栓固定架螺栓固定架螺栓 螺栓固定架加固筋 ，四个方向均有11螺栓固定示意图1-1
(5)安装完成后在螺栓中间使用钢丝定轴线，测量相对尺寸及对角线的尺寸，满足规范后及时通知厂家、监理和业主相关人员进行验收。
3 质量要求：
地脚螺栓位置的允许偏差
项目 中心线位置 地脚锚栓 外露长度 标 高 +10，0 +20，0 允许偏差(mm) 2 4 成品保护：
(1)材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏。 (2)验收合格后及时使用油布和黄油进行包裹保护，方可进行的砼浇筑。
(3)砼浇筑过程中，严禁振动棒直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时检查标高、轴线尺寸。
4.9 混凝土工程 1材料要求
水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入适量粉煤灰或其它外加剂降低混凝土水化热。选用砂含泥量应不超过3%，石子含泥量应不超过1%，水灰比不大于0.5，砂子采用干净的河砂，细度为中砂，石子采用石灰岩碎石，粒径范围5～40mm。水为饮用自来水，为防止大体积混凝土出现裂缝，施工时混凝土中掺粉煤灰和高效减水剂。
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2混凝土搅拌生产运输与浇筑前的要求
混凝土施工采用商品砼，罐车运输，汽车泵泵送浇筑的施工方案，混凝土施工前，对水泥、砂、石等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土拌制时间不得少于90s。坍落度控制在140mm～180mm，坍落度不符合要求应返回搅拌站重新调整，现场中严禁随意加水，并在施工时做好混凝土浇筑施工记录。
混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，时间不得超过120min，气温＞25℃时，时间不超过90min，确保混凝土运到现场的塌落度不受损失，确保混凝土和易性。商混站经常与现场保持信号联络，算好罐车往返时间，控制发车时间，以防因机械故障引起混凝土在罐车内滞留时间过长，造成凝固或放不出来。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
承台混凝土浇筑时短柱钢筋露出模板部分用塑料布包裹起来，高度为500mm，防止造成筒壁钢筋污染。
3混凝土浇灌和振捣
混凝土浇筑时采用泵送，使用一台汽车泵或地泵，四辆罐车运输混凝土。承台混凝土要求连续浇筑，不得间断，浇筑前要做好以下准备工作：提前与供电部门进行联系，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与商混站联系确定砼的供应要满足混凝土浇筑的需要；提前收看收听当地天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。
混凝土应采取分层浇筑、分层振捣，以确保混凝土的连续浇灌和不留施工缝。混凝土初凝时间为3.5～4h，在浇灌过程中设专人监护每一区域的浇筑时间，做好浇灌时间记录，以便于及时控制凝固时间，防止接槎部位过多人为造成冷缝。
混凝土在浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，按“快插慢拔”的要求去做，以防止砼分层、离析及振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以接合密实，保证振捣质量，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于300～400mm，振捣棒离模板的距离为200～300mm。每插一点的振捣时间为20～30秒，以免砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器不得紧靠模振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等，以免跑位。在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板
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及其加固情况，发生漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。混凝土施工用的马道架子不得于模板加固系统相连，在承台上面打混凝土和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
混凝土在浇灌现场取样做试块，要求每100盘且不超过100m3做一组标养试块，每组3块，不足100盘时也做一组。同条件试块根据实际情况留置，但基础工程不宜少于为三组。试块上面表明施工部位、浇筑日期、混凝土标号、试块编号。混凝土从搅拌地点至浇灌现场时坍落度应保持在140mm～180mm，保证混凝土的泵性。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随间加水。泵送要求连续进行，必须保证混凝土的运输、及时，泵送间歇时间不得超过15min。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞，预埋件有无走动情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
4施工缝的留设与处理
承台与短柱交接处设一水平施工缝，短柱混凝土浇筑前必须保证已浇混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2，然后将施工缝表面水泥浆膜、松动的石子及垃圾清除干净，并浇水充分湿润，用水浸润不少于24h，并不得留有积水。短柱钢筋上的水泥浆也应清除干净。短柱混凝土施工时，应先在施工缝处浇与混凝土同配比的水泥砂浆100～150mm厚，混凝土在浇筑时对施工缝处着重振捣，使新旧混凝土紧密结合，从而保证混凝土施工质量。
5混凝土养护
承台压完面后上面覆盖塑料薄膜进行保水养护，加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，使混凝土表面不失水，养护时间为7d。CT-4、5、6、7承台养护时在塑料薄膜上再覆盖一层麻袋进行保温。
为了避免出现裂纹，还应采取以下措施，在混凝土原材、拌制、浇灌、养护等方面改善施工条件，避免出现有害裂缝。控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，结合实际采取以下措施：
※降低水泥水化热
充分利用混凝土的后期强度，减小每方混凝土中水泥用量，因每增减10㎏水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此通过试验室试配确定在满足混凝土强度要前提下，使水泥的用量减至最小。并通过试配掺加粉煤灰，代替部分水泥。
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使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料。 ※提高混凝土的极限抗拉强度
严格控制混凝土原材料的含泥量，砂的含泥量小于3%，石子的含泥量小于1%。并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
尽量减少混凝土搅拌中用水量，即采用低水灰比混凝土，掺入高效减水剂。 加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，我们通过浇水和覆盖塑料布，使混凝土表面不失水，采用麻袋保温，控制混凝土内外温差不超过25℃。
4.10 基础回填
基础回填采用级配砂石(砂石比为3:7)，砂、石质量应符合设计及规范要求，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过5%，碎石最大粒径不宜大于50mm。
砂、石进场后堆放在搅拌场，用机械按设计要求比例进行搅拌均匀后再用汽车二次转运拉至施工现场回填区进行回填。
基础回填前，要将基坑内的杂物清理干净。
回填时应设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物基础上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高点。
用自卸汽车回填时，严禁只填一侧，造成基础位移，应设专人指挥对称回填，回填土要求分层夯实，分层厚度不应大于300mm，回填使用振动平板夯夯实，每层夯击遍数不应少于四遍，并保证达到压实系数。回填过程中，由实验室分层取回填土试样，做回填土实验报告。
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5 机械设备需用量计划 主要施工机械设备表
序号 1 2 3
机械名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 自卸汽车 规格型号 加藤HD-1250（配钢板桩振动锤） 小松PC200 10t 21
单位 台 台 辆 数量 1 1 5
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 轮式装载机 XG932Ⅱ 辆 1 砼输送泵 圆盘锯 手推车 振捣器 电焊机 钢筋直螺纹滚丝机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 力矩扳手 泥浆泵 HB-15 6m GLG-40型 GQ40 GW40 GT4/14 口径100mm 台 台 辆 根 台 台 台 台 台 把 台 1 1 10 5 1 3 2 2 1 4 5 振动平板夯 HZD-200 6 工程进度计划
台 2 6.1 施工进度计划
基础计划开工时间为2010年1月20日，完成时间为2010年4月30日，工期为100日历天。
6.2 工期保证措施
考虑到施工过程中实存在的困难，我们拟采取以下措施来确保工期的实现和最大限度地提前工期：
1 项目部选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员，建立强大的管理班子，配备充足的人力资源，认真、切实抓好工程现场的管理工作。
2 派遣的队伍具有相当强的施工管理经验和技术素质、能打硬仗的施工队伍。 3 建立计划检查制度，制定项目岗位责任制及配套奖惩办法，将施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，使之与经济收入挂钩。
4 落实好各层次进度的控制人员，具体任务和工作职责。协调处理好与施工进度有关的各部门、施工队组之间的进度关系。做好进度计划管理，将总计划分解制定相应的月、周、日计划，层层落实到生产班组。严格执行进度计划。实施计划的动态管理，做到日、周总结，根据实际施工进度适时调整。用计划指导施工，施工实际情况及时反馈并调整计
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