3、植筋前须对孔深是否满足拉拔试验进行验证。保证每个锚杆能够承受的最大拉拔力为30 kN。用合成树脂砂浆或类似的砂浆来胶粘锚杆。这里必须注意，锚杆钻孔的深度必须符合要求。
4、对于各种砂浆，准确的钻孔深度都必须根据拔出测试的结果进行验证。同时对砂浆强度发展进行检验。
5、当灌注砂浆达到在拉拔试验中确定的强度时，且锚杆能够稳定地与支承层或底座板连接时，塑料锥体即可插在锚杆上完成定位锥安装。
（五）、轨道板的吊装
1、桥上吊装方案依据现场具体情况确定。便道不能靠近桥梁时，可将轨道板运至桥下相对固定位置，用汽车吊吊至桥面运板车上，桥上运板车再纵向运输至安装位置并吊装到位；沿桥有纵向贯通便道时，可将轨道板直接运至桥下沿线存放，在铺板时用桥上悬臂龙门吊吊装上桥，个别地点运输便道不能靠近桥梁时，桥下吊车提升轨道板上桥后纵向移动到位。路基上运输车辆直接将轨道板运至铺设地点，利用门式起吊设备进行吊装。
2、 轨道板粗铺定位
轨道板粗铺时，应有专人核对轨道板编号与底座板标示号是否一致，确保轨道板“对号入座”。 轨道板上桥采用悬臂门架起重机吊装，悬臂起重机具有垂直提升、横向移动、纵向位移、吊具点动微调的功能，方便地将轨道板安装到指定的位置。
3、粗铺支点设置
轨道板粗放时在板下设置6个支点，支点材料为3.5×3.5×35cm硬木条，分别设置于板侧前后端部及板中央。轨道板在粗铺前应将每个精调器位置处预先粘贴弹性密封止浆垫（泡沫塑料），止浆垫为“U”型
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结构，其厚度约为板缝厚度的1.5～2.0倍，确保铺板后压实密封不漏浆。轨道板就位时人工配合，通过定位锥的限位使铺设精度达到平面10mm的精度。
（六）、封边
轨道板精调完成后应尽快进行封边作业。 1、纵向封边
轨道板精调完成后对轨道板周围进行封闭以便进行砂浆灌注，纵向采用砂浆或其它密封措施进行封边。当采用砂浆封边时要保证砂浆不侵入轨道板以下范围，可采用薄铁皮作挡护。为了能使轨道板下面砂浆灌注饱满，必须在封边中设有相应的排气孔。这些排气孔 布置在边角附近-4 个，轨道板中间-每侧一个排气孔，需在紧靠轨道板的下面，在封边砂浆没有硬化前设置。排气孔直径不小于20mm。
2、横向连接处的封边
1）、轨道板对接处横向接缝的封边使用CA砂浆或其它特殊砂浆。砂浆必须防冻、耐腐蚀，封边材料的弹性模量不大于灌浆层材料的弹性模量。
2）、封边砂浆高度应超出轨道板底边面至少2cm。
3）、应注意各标志点不要被封边砂浆掩盖。为此可使用一段有足够满足要求直径的短管。
4）、封边砂浆浇筑后还要压实并均匀抹平。
5）、为保证轨道板在精调后的位置不发生变化，轨道板的封边应在精调后不久进行。
（七）、轨道板固定
1、只有当封边砂浆充分硬化后，才能对轨道板进行固定。通常在
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封边材料施工24 小时后进行。
2、在轨道板精调后进行的所有工序中，都需要注意，尽量不要再踩到轨道板上面去，以避免由此引起的轨道板的移位。
3、直线段固定装置在轨道板接缝处利用定位锥锚杆作压紧装置。 4、在曲线超高大于45mm 时，增加侧面固定装置，位于轨道板的侧面上表面中部和支承层/底座板上。（大约在轨道板的中间）。
5、对于侧面的压紧装置，在轨道板封边后，在轨道板中间位置的侧面支承层上钻锚固孔。用于锚杆安装的钻孔与用于定位圆锥体的形锥安放钻孔类似，同时使用相同的材料如砂浆、锚杆等等。
6、固定装置用翼形螺母先手动拧紧，然后再锤击2到3下。在初期施工时应对压紧装置安装进行观测，避免引起轨道板变化，合理缺点敲击次数。
7、锚杆的拆除：轨道板垫层灌浆（见轨道板垫层灌浆的操作规程）和垫层砂浆充分硬化后可以拆除锚杆。 （八）、轨道板CA砂浆灌注施工的质量控制
1、施工单位在水泥乳化沥青砂浆灌注施工前，应进行工艺性揭板试验，监理进行见证，合格后方可施工。
2、CA砂浆的质量控制 1）原材料 a、乳化沥青
检验项目：温度、颗粒极性、恩氏黏度、残留物含量、水泥混合性、筛上剩余量。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青，每200t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理按
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施工单位检验数量的10%进行见证试验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试样检验；监理单位检查质量证明文件并进行见证试验。
标准：性能指标符合下表要求：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 蒸发残留物 项目 筛上剩余物（1.18mm） 颗粒极性 粒径 水泥适应性 储存稳定性（1d,25℃） 储存稳定性（5d,25℃） 低温储存稳定性（-5℃）） 残留物含量 针入度（25℃，100g，5s） 软化点（环球法） 溶解度（三氯乙烯） 延度（25℃） 延度（5℃）（2）（1单位 % / μm / % % / % 0.1mm ℃ % cm cm 性能指标要求 ＜0.1 阴 平均粒径≤7 模数粒径≤5 20s内至少流出70ml样 ＜1.0 ＜5.0 无粗颗粒或块状物 ≥60 40～120 ≥42 ≥99 ≥100 ≥20 试验方法 JTJ052-2000 GB/T19627-2005 附录A JTJ052-2000 注：（1）当乳化沥青实际使用中经过低温储存和运输时，进行此项检测。 （2）当采用改性沥青制备乳化沥青时，按此项进行蒸发残留物延度检测。
b、干料及其生产原料
干料的检测项目及性能指标符合下表要求：
序号 项目 筛孔尺寸（mm） 1.18 1 级配 0.6 0.3 0.15 0.075 2 3 4 抗压强度 扩展度膨胀率（1）单位 性能指标要求 通过率 100 90～100 55～70 45～55 35～45 试验方法 % JGJ52-2006 1d mm mm Mpa 水灰比≤0.58D5≥160；D30≥150 0～3 ≥12 附录B 附录C 附录D （2） 9
5 6 7d 28d ≥30 ≥35 注：（1）D5表示出机扩展度；D30表示30min扩展度。
（2）当干料膨胀率不满足要求而水泥沥青砂浆膨胀率满足要求时，可对此值不做要求。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的干料，每500t为一批，不足数量也按一批计；施工单位每批抽检一次，同时检查原材料质量证明文件；监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查质量证明文件，并进行抽样检验；监理单位检查质量证明文件并进行见证检验。
c）、减水剂：
应符合GB8076或JG/T223的规定。
检验数量：同产地、同品种、同出厂日期的产品，每50t为一批，不足数量也按一批计；施工单位每批抽检一次，同时检查原材料质量证明文件；监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽检检验；监理单位检查质量证明文件，并进行见证检验。
d）、水：
拌合水应符合JGJ63和铁建设[2005]160号（第6.2.6条）的规定 e）、消泡剂：
宜采用有机硅类消泡剂产品。 2）、原材料的储存与管理
a）、原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、受用区段里程等。管理台帐应填写正
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