确、真实、项目齐全。
b）、原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
c）、乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。 d）、袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。
e）、原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在界限温度范围内。乳化沥青、干料的进场、贮存、使用为目的宜控制在5℃～30℃；未做明确要求的，材料的适宜贮存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保证措施。
f）、乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。
g）、乳化沥青储罐要有搅拌设备，周期性存储时应设专人每24小时不少于一次，搅拌时间约10分钟对乳化沥青进行搅拌，使其均匀；使用前应将乳化沥青搅拌均匀。
h）、搅拌车乳化沥青加料
用于加料的泵在加料前应用清水循环清洗五分钟以上将泵内和管道内的柴油清洗干净。放干水后再泵出约5kg乳化沥青于收集器皿中（不能用于施工）后方可进行加料，以保证柴油和水不混入乳化沥青中。
搅拌车内实现车载控温，如果不能使用完须暂时存放时，要注意避免日晒，以免温度过高影响乳化沥青的质量。车内暂存的乳化沥青应定时搅拌。
3）、配合比要求
a）、配合比选定应遵循以下原则：水泥用量不宜小于400kg/m3；乳化沥青与水泥的比值不小于0.35；水灰比不大于0.58；配合比设计时应
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考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌和性能的影响；水泥沥青砂浆的配合比应通过适当选取原材料、计算、试配、调整等步骤选定，当乳化沥青、干料的生产原料、生产配合比发生变化时，应重新选定配合比。
b）、在施工时，沥青水泥砂浆的温度介于5~35度之间，砂浆的性能特性会有所变化，应对温度在5~35度之间的不同情况进行实验，掌握不同温度条件下的变化规律及配合比的适用性。CA砂浆水的参加量是一个范围值，现场通常是通过改变加水量来调整工作性能，调整时必须是在允许的调整范围内进行。
4）、CA砂浆生产的质量控制
a）、工地应建立必要的设施、设备以保证材料储备、材料运输、移动拌合和设备清洗的需要 。
b）、在工地设备中储存所有生产垫层砂浆所必须的原材料。最大储存量应至少满足3 天的工作量。
c）、材料供应站沿线每10km设一座。
d）、砂浆拌合采用移动搅拌车，不同的砂浆拌合设备对砂浆的性能影响较大，因此必须在生产前对每台移动砂浆拌合车进行砂浆生产试验，符合要求后方可施工。每次的拌合量宜为额定拌合量的30%~80%。当工作日施工结束或施工中断时应及时对搅拌设备、灌注设备进行清洗；更换材料时应对相应器具、管道进行清洗。
e、水泥沥青砂浆的技术要求符合下表：
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序号 1 项目 拌合物温度 单位 ℃ 性能指标要求 5～35 D5≥280mm和t280≤16sD30≥280mm和t280≤22s 80～120 ≤3.0 ≤10.0 3试验方法 温度计 2 扩展度（1） / 附录E 3 4 5 6 7 8 流动度 分离度 含气量 单位容积质量 膨胀率 1d 抗折强度 7d 28d 1d s % % kg/m % Mpa 附录F 附录G 附录H 锥形瓶 附录C ≥1800 0～2.0 ≥1.0 ≥2.0 ≥3.0 ≥2.0 附录J 9 10 抗压强度 7d 28d Mpa Mpa ≥10.0 ≥15.0 7000～10000 外观无异常,剥落度≤2000g/m,相对动弹模量≥60% 2弹性模量（28d） 附录J 11 抗冻性（28d） / 附录K 12 抗疲劳性（28d） / 10000次不断裂 附录L
f）、储存罐中砂浆的质量控制：中间储存罐中有搅拌器，使垫层砂浆保持在搅动状态。通过测量搅拌器耗用电流的指示，可以显示砂浆的状况。砂浆的稠度越大电机耗用电流也越大。当耗用电流超出某一阈值时，中间储存罐内的砂浆必须倒入配备的废物容器中，不能用于现场施工。
g）、砂浆放置时间过长（约40min以上，具体时间标准通过试验确定），造成膨胀损失过多，即使性能指标满足要求也不应使用。
2、轨道板填充层灌注施工的质量控制
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1）灌注的环境要求
a）、当现场环境气温高于40℃度或低于5℃度时，不允许进行灌注施工
b）、当天最低气温低于-5℃度时，全天不允许施工。
c）、雨天不得灌注施工，并对灌注后未硬化的水泥沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。
d）、在预见到未来24小时可能出现-5℃以下的低温，应采取防护措施。
2）、为减少灌浆过程中产生的气泡及保证砂浆的流动性，灌浆时水硬性材料支承层和轨道板底面必须是潮湿的。为此在灌注垫层砂浆之前先将两者预先浇湿。足够湿润的标志是稍微潮湿的表面，不能出现积水。
3）、根据不同的气候、环境条件确定预湿时间，天气越热越干燥则预浇湿时间越晚 （必要时可多次预浇湿）。天气越潮湿越冷则预浇湿时间越早，或完全放弃预浇湿。准确预湿的时间取决于预湿表面的吸水性，由垫层灌浆人员根据实际情况决定。空气温度＞20°C 时从预湿到垫层砂浆灌注之间时间内所有的灌浆孔都要盖上（轨道板灌浆孔用塑料盖或类似物件盖上）。这样可以将喷雾造成的潮湿空气封闭在轨道板下面。
4）、一般用专用的旋转喷嘴来预浇湿，喷嘴用一条柔性软管装在移动式搅拌设备的高压清洗设备上工作，采用枪式手柄控制送水量。也可根据时间情况选用其它雾化设备，但雾化效果应满足要求。
5）、CA砂浆灌注的质量控制要求
a）、灌注前应对砂浆的性能指标进行现场测试，只有检查合格的砂浆才允许用于灌注施工。
b）垫层砂浆经过一条软管注入轨道板的灌浆孔。软管的两端各装
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有截断装置，一般情况下灌浆过程通过三个灌浆孔的中间孔进行。灌浆孔中设置聚氯乙烯管并须在周围采取防止污染的措施，垫层砂浆从管中注入。灌注时砂浆的自由倾落高度不应大于1.5m，并尽量减小，防止冲击和砂浆翻转带入气泡。
c）、灌注时应遵循两头慢中间快的原则
开始灌注时应放慢灌注速度以便排出管中的气体；当砂浆灌注面高于轨道板底部时应加快灌注速度，避免砂浆面回落至轨道板底面以下而带入气泡；灌注后期因填充范围减少须减慢灌注进料速度使边角充盈，避免砂浆溢出灌浆孔。
d）、通过其他两个灌浆孔和装在水硬性材料支承层和轨道板之间密封缝隙中的排气孔观察灌浆过程，所有的排气孔处冒出正常的垫层砂浆后一定时间方可用软木塞或其它材料封堵。灌注过程中（包括灌注结束后的一段时间）应随时观察封边效果，如果出现漏浆应及时封堵。
e）、CA砂浆的灌注应一次性完成，避免出现砂浆分层。 f）、为保证与垫层砂浆的胶结，在垫层砂浆轻度凝固时将一根S型铁条从灌浆孔预埋到新灌注的垫层砂浆中。在灌注超高板时要注意因灌浆面较高而埋设困难的问题。
g）、超高处灌注时应在灌注孔和观察孔设置加高装置（PVC管），使灌浆面能高于灌注空间的最高点，以保证能顺利灌满高侧空间。
h）、灌注的水泥沥青砂浆的力学指标须符合要求；砂浆灌注饱满，轨道板与砂浆层接合牢固、无缝隙，大于2cm的气泡面积不超过灌注面积的2/1000。砂浆应均匀，不应有分层等质量问题。
6）、设备清洗，主要是在加料过程中需要进行清洗。废水处理要有相应的环保措施。
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