配合插打。插打时使用振动锤夹，插入已就位的钢板桩锁口中。施工过程中应经常检查振动锤的夹板和液压系统，防止因液压系统故障而使钢板桩掉落。
钢板桩插打施工可采用逐片插打，逐渐纠偏，直至合龙的方法。钢板桩插打要随时以导梁为准，检查所打的钢板桩位置是否准确，垂直度是否合格，及时实施纠偏。插打钢板桩应做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合龙”。第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，应严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准，对好锁口后利用自重下插；当自重不能使其下插时，利用振动锤进行加压，插至设计高程。当钢板桩难以插打下去时，应停下来分析原因。检查锁口是否变形、钢板桩有无障碍物等，以免造成钢板桩损坏。打入过程中采用全站仪进行检查钢板桩垂直度，钢板桩垂直度偏差应小于1%，偏差过大必须调整，合格后方可继续施工。
3)钢板桩合龙
在整个钢板桩施工过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置；在剩下最后5片时，要先插后打，即先将钢板桩插至稳定高度（保证钢板桩自身稳定即可），主要有利于钢板桩的调整，并且合龙处的两片桩应一高一低，便于插桩；若合龙有误，可用倒链对拉,并根据倾斜角度定制加工合龙处钢板桩进行合龙，合龙后再逐根打到设计深度。合龙后派潜水员下水对每个钢板桩锁扣进行检查，确保钢板桩无劈裂现象。
2.3.4钢围檩加工
第一层围檩采用双拼588*300型钢，上下采用10mm钢板作为加劲板，纵向焊缝为4条且连续，焊缝高度10mm。
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第一道钢围檩
第二、三层、临时围檩及第四道围檩采用型钢，上下采用20mm钢板作为加劲板，纵向焊缝未为4条且连续，焊缝高度10mm内支撑采用φ800×16钢管；
第二、三、临时钢围檩及第四道
2.3.5 基坑开挖及墩身承台施工顺序
第一步:在护筒上安装反向牛腿，架设第一道围檩及角撑，抽水至第一层支撑底口下0.6m位置，焊接牛腿，对角撑与围檩连接处下部进行补焊，并拆除反向牛腿。
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第二步：抽水至第二层围檩以下0.6m，焊接牛腿，架设围檩，安装长斜撑，切割钢护筒，安装短斜撑及对口撑。
第三步：吸泥、抽水至第三层围檩以下0.6m，焊接牛腿，安装第三层支撑体系和连接花架。抽水、吸泥至加强围檁下0.6m，焊接牛腿，安装加强层支撑体系围檁、长斜撑，切
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割钢护筒，安装两层短斜撑及对口撑，焊接对口撑及长斜撑。
第四步：灌水至施工水位，吸泥至封底混凝土底标高，浇筑封底混凝土。
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料斗布置
水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C35水下混凝土，封底厚度为3m。
a封底砼导管的选择及布置
导管采用Φ300mm钢管，每根长约18米。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空25－30cm。
导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置8根导管。
b首批砼方量
首批砼在拔球后应能在导管底部形成锥体，使导管底部埋入砼不小于1m及导管内砼量。根据导管的作业半径5m，下口悬空25～30cm，计算首批砼方量为：
1/3*×52×(0.5＋0.15)+1/4*0.32*17.5*3.14＝17+1.4=18.4m3 c封底砼的浇注
封底砼须一次性浇注完成，每个墩方量为822.7m3。砼采用后场拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过漏斗从导管送入。
首批砼灌注时，先用7.5m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，并同时向集料斗泵送砼。首批砼浇注后，导管埋深应不小于1m。砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。砼浇注过程中，导管的提升由倒链控制。
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