第五步：抽水至第四层围檩以下0.6m，焊接牛腿，安装第四层支撑体系围檩、长斜撑，切割钢护筒，安装短斜撑及对口撑，焊接长斜撑及对口撑间联接花架。
第六步：抽水至基坑底部，清理基底，切除剩余钢护筒，凿除桩头，施工一级承台。
第七步：一级承台拆模后，将第四层围檁牛腿改为倒扣，承台与钢板桩之间空隙用砂回填至距承台顶面70cm，剩余70cm用C35混凝土填实。
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第八步：拆除第四层支撑体系和加强层支撑体系的对口撑，施工二级承台。
第九步：拆除二级承台模板，拆除第四层支撑体系围檁、斜撑，回填砂至加强层围檁下，拆除加强层支撑体系围檁和斜撑，回填砂至二级承台顶，拆除第三层支撑体系的对口撑，施工墩身一段。
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第十步：第一节墩身达到强度后拆除墩身模板，拆除第三道支撑及围檩，灌水至墩身浇筑面以下60cm。
第十一步：拆除第二道对撑，施工最后一节墩身，达到强度后拆除墩身模板，拆除第二道角撑及围檩。
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第十二步：灌水至第一道围檩以下60cm，拆除第一道围檩及角撑，灌水至河水面，拔除钢板桩。
钢板桩拔除:先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
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2.4质量检查及检验标准
1）钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩10cm；
2）经过整修或焊接的钢板锁口，须通过试验，合格后才能投入使用；
3）钢板桩接长时，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻制板桩接头上下错开2m以上； 4）钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.5m；
5）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%；
6）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，两种不同类型的钢板桩的各半拼接成异型钢板桩，再与相邻桩进行连接。接长的桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。
7)钢围檩制作过程中严格检查围檩尺寸及焊接质量及焊缝要求。 8)钢支撑材料及壁厚必须满足设计要求。
9)及时检查钢支撑安装平面及竖向位置是否与图纸一致。
2.5施工要求
2.5.1施工临时设施布置要求
施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。
2.5.2钢板桩施工要求
1）插打钢板桩前的准备工作
(1)每个墩的钻孔桩完成后，拆除钻孔平台，并对河床进行清理，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；
(2) 钢板桩采用SKSP-SX27型钢板桩，运至工地后对钢板桩的弯曲、破损及锁口情况进行检查、整修，清理出不能使用的钢板桩并进行分类。钢板桩在插打前在锁口处涂以减磨剂，以减少插打时的摩阻力，并提高防渗性能。钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
(3)振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420V，且液压夹板牙齿不能有太
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