两侧自混凝土边100㎜起分别平砌3皮、2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。 （4）其他
①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
②代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
③底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。 8、安全消防措施
①施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
②钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 ③丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
④为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
⑤钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
⑥设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 9、环保与文明施工措施
①现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
②为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
③随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
模板工程专项施工方案
一、 编制依据
1、施工图纸 2、施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 二、工程概况
宣化馨城芳草园位于渭南市渭河大街与解放路西南角地理位置优越、交通便利。总建筑面积5.7万m2，建筑总高度97.5m，地上31层，地下二层，主楼为全现浇剪力墙结构。
基础采用筏片基础及独立基础相结合。设计抗震设防烈度为8度，外墙保温材料采用40厚挤塑板， 屋面采用50厚挤塑聚苯板保温。外墙为300厚加气混凝土砌块填充墙，户内隔墙采用加气混凝土砌块，厚度200，100厚轻质隔墙为GSZ板，管道井隔墙为100厚GSZ板。 三、施工准备
（1）技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（2）机具准备
主要机具及工具见施工组织设计机械一览表 （3）材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约1000㎡，支撑采用钢管架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
（1）流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。
（2）模板及支撑配置数量
地下室顶板面积约为700㎡。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下室的顶板模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数 6 次，所以配一层一半的模板。地上水平部分梁、板考虑到顶板回顶，配3套多层板和钢管支撑体系，竖向部分配置1套多层板和钢管加固体系。
（3）隔离剂选用
大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。 （4）模板设计 ±0.000以下模板设计 ①垫层模板
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支 撑在基坑壁上。 ②底板模板
底板厚度主楼为400㎜、裙楼250㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑120㎜厚砖墙，高度=底板厚＋100㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
③墙模板
墙模采用1.22m×2.44m，15㎜厚多层板面板，60㎜×80㎜方木作竖棱（方木均经压刨找平），ф48×3.5架子管作横棱，ф14＠600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
1）直段墙模板内竖棱60㎜×80㎜方木间距150㎜，外棱采用2×ф48×3.5架子管间距600㎜布置，外墙采用ф14㎜对拉止水螺栓布置间距600㎜，内墙采用ф14㎜穿墙螺栓布置间距600㎜，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45o角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100㎜长70×6(㎜)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在木方上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装.
模板拼接处此龙骨用M8螺栓＠600锁死,防止模板拼缝处搓台.
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3～4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系.
④柱模板
柱模板采用15㎜多层板制作整体模板,竖棱采用60㎜×80㎜方木,方木均经压刨找平,每15㎝一道.其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5架子管刚性支撑。
⑤梁模板 1）直梁模板
直梁的底模与均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木，间距150㎜，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。
⑥顶板模板
顶板模板采用15㎜厚度多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距1200㎜,次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木,间距150㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序\\同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.
±0.000以上模板设计 ①墙体模板
墙体模板采用多层竹胶板大模板,.每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块模板块组成一整体大模板.为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置多道大背楞,由钢管和楞木构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为400㎜，上排间距为400㎜，横向间距最大不超过400㎜。大模板靠支腿调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
②柱模板
柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用60㎜×80㎜方木，方木均经压刨找平，每15㎝一道。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48㎜×3.5㎜架子管刚性支撑。
③梁、板模板
1）直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木，间距150㎜，梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。
④顶板模板
顶板模板采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木,间距1200㎜,次龙骨选用60㎜×80㎜双面刨光方木,间距150㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对逢平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步贝宁龙骨采用50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并字踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
特殊模板 ①门窗洞口模板
采用50㎜厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
②后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600㎜的模板，裙房部分为两块高400㎜的模板，模板面板为多层板，次龙骨50㎜×50㎜，间距600㎜方木，主龙骨50㎜×50㎜，间距400㎜方木。在底板钢筋上下垫3㎝厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50㎜×50㎜，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50㎜×50㎜短方木间距1000㎜布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
③底板变厚度线模板