④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h——8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为不合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工质量控制
①作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 ②多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 （4）模板周转控制
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
③当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物质部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
（5）漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50㎜范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1㎜。
③在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50㎜海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
④柱木模板间用5㎜×10㎜自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50㎜宽海绵条。 （6）模板拆除的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
（7）成品保护措施
①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 ③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 ④支完模板后，保持模内清洁。 ⑤应保护钢筋不受扰动。
⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 安全生产、文明施工与环保措施
1、安全生产、文明施工
（1）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75～80自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
（2）操作工人在现场支设墙柱模板，吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
(3)在支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移.
(4)要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换. (5)保证大模板落地处无任何杂物,当大模板压住任何物体时,不得人工取出,必须用塔吊使之位移后再取出。
（6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（7）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
（8）所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
（9）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求。
（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架或抛掷;设防雷击措施;安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆;预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊扎机械使用安全有关规定。
（12）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严
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防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（13）大模板堆放要求。平模立放满足75O～80O自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道，模板上6用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异形角模）存放于专用插放架里，存放硬化，平稳且下垫100㎜×100㎜方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
2、环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放字固定堆放场地分类处理。
模板计算 1、楼板模板计算
楼板厚度250㎜和100㎜，模板板面采用15㎜高强度层板，次龙骨采用60㎜×80㎜，E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4，方木主龙骨采用100㎜×100㎜方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡ 混凝土标准值：24 KN/㎡ 钢筋自重标准值：1.1 KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/㎡ 楼板按100㎜厚算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载标准值：F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN
楼板按250㎜厚算
荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN
荷载设计值：F4=(0.3+24×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200㎜;板厚按250㎜算；按抗弯强度验算
M=1/8q1l12 δ=M/W≤fm M----弯矩设计值(N.㎜)
q1----作用在顶板模板上的均布荷载(N/㎜),按《建筑施工手册》（第四版）下表组合； q1= F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m l----- 次龙骨间距；
δ----受弯应力设计值（N/㎜2）； W-----截面抵抗矩=1/6bh2；
fm----模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/㎜2。 δ=M/W≤fm
1/8q1l12/1/6bh2≤11N/㎜2 l1≤516㎜
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 W=0.677×ql4/100EI≤l/250 式中：
q——作用在模板上的均布荷载（N.㎜）
E——模板的弹性模量（N.㎜2），E=1×104 N.㎜2；
I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=1/12 bh3=5.625×104㎜4。 l≤519㎜
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜，施工次龙骨间距取200㎜＜l1，满足要求。 （3）抗压强度及稳定性验算
用φ48×3.5钢管架管，间距最大为1200㎜，上设罗纹顶托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
｛N｝=Af=489×215=105 KN＞11.61 KN满足
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）： Ix=1.22×10㎜ Ix=15.79㎜ Ix=1800/15.79=114 欧拉临界应力 Nex=76.4KN
初始偏心弯矩MX= Ne=16×103×25=4×104N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3㎜3 175.9MPa＜215 MPa（满足要求） 2、墙体模板计算 （1）荷载计算
①新浇混凝土对模板产生的侧压力1 标准层层高3.4m，侧压力为： F1=0.22rctOβ1β2v1/2 F2=Hrc 取两者较小值；
F1 F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；
tO——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h～6h，取tO=5h；
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h；
H——混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m； β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130㎜～150㎜，取β2=1.15。 得：F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡ F2=24×3.4=81.6 KN/㎡＞F1 取F=F1=52.58 KN/㎡
②倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载2
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡。
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