钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员严守后方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 五、施工方法 1、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂浆。 4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2、混凝土浇筑要点 （1）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被.
(2)底板混凝土浇筑
①底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用ф100的无缝
直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝.
②底板商品混凝土标号C40,坍落度160㎜～180㎜,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础底板厚为0.4和0.25m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。先浇筑底板，后浇筑梁。
⑤混凝土浇筑要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3㎝～5㎝与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30棒应为33.75㎝，取30㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30和ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得搐触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6）汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完
成，竖向墙体按规定留置施工缝。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
7）流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
2、混凝土输送
地下室及首层选用汽车泵,2层(含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m. (1)地下室混凝土泵送，泵车停放位置选择在西邻隔壁工地。 （2）二层（不含）以上结构混凝土泵送 1）混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度： ①建筑总高度97m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为102m。 ②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m。 ③工作面水平输送管道最大长度：20m。
④弯管：90O弯管最多使用8个，其中R=0.5m的90O弯管7个，R=1.0m的90O弯管1个，换算成水平距离。
⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m
⑥锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m 综上管路计算长度：102+30+20+93+24+21=271m 2）要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35㎝，分层厚度为：1.25×35=43.75㎝，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：
19.45/1.5=12.97 m3/h
3）HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80 m/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：1200m
根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于271m，满足施工要求。
4）计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，
故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 （3）泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常书牍进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
① 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
② 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③ 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞
物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，
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方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在嘣送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 3、混凝土养护
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。
4、混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3的，每100 m3取样一次；不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见《见证取样计划》。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
5）混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。 （2）试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁、板、柱、剪力墙四组，一组备用，一组用于拆模，两组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。