按机床标准选取nw＝1450r/min
v??dnw1000?159.35m/min
当nw?1450r/min时
fm?fzznw?1160mm/r 按机床标准选取fm=1160mm/r 4、计算工时
l=15mm，l1= 5mm, l2=3mm。
则机动工时为tm?l?l1?l2?0.04842min?2.9s。 nwf工序15：钻Ф6.5的孔，攻M8的螺纹孔 1、选择钻头
选用Z525立式钻床，选用d=Φ6.5的麻花钻，M8的机用丝锥。
选用φ=8.6mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表）由《切削》表和《工艺》表查得
f机?0.28mm/r，vc?8m/min。 2、进给量的确定
n机=1000vC机?D?1000*16?636r/min
?*6.8按机床选取n机=545r/min
Vc机=?Dn机?*6.8*5451000=1000=6.8542m/min
3、工时的确定
l=20mm，l1= 3mm, l2=3mm. 基本工时：l?l?l1?l220+3+3==0.17min?10.2s n机f机545*0.284、丝锥的选择
选择M8mm高速钢机用丝锥。 5、进给量的确定
f等于工件螺纹的螺距p，即f=1.25mm/r。
16
6、切削速度的确定
vc机=7.5m/min
1000vc1000*7.5v机???298r/min
?D?*8按机床选取n机=272r/min
vc机=6.8m/min 7、工时的确定
l=20mm，l1= 3mm, l2=3mm. 基本工时：l?l?l1?l220+3+3==0.10min?6sn机f275*1.2517
第3章 专用夹具的设计
本次的课程设计在经过与指导老师协商的前提下，设计镗ф40mm通孔的夹具设计。本夹具设计宗旨旨在提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，制造出生产周期短的优质产品。
3.1 问题的提出
本次课程设计要求进行ф40mm通孔的镗夹具设计。本夹具用于在T618卧式镗床上进行ф40mm通孔的镗削加工。本工序前零件的上下、前后端面已加工过。在工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸公差为0.03mm，精度也是本次设计主要考虑的问题之一，另外还要保证加工通孔内圆柱表面的表面粗糙度为1.6um。
3.2 夹具设计
3.2.1 对定位元件的基本要求
1、足够的精度
由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。
2、足够的强度和刚度
定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。
3、耐磨性好
工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。
4、工艺性好
定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。 3.2.2 确定定位方案与定位元件的原则
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置，工件位置的正确与否，用加工要求来衡量，能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占
18
据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工误差所允许的范围之内。
3.2.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则
对夹紧装置的基本要求：
1、夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。
2、夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要是工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。
3、夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。
工艺性好，使用性好。其结构力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则：工件不移动原则；工件不变形原则；工件不振动原则；安全可靠原则；经济实用原则； 3.2.4 定位方案及定位元件的确定
根据工艺规程，在加工Φ40圆柱通孔之前，零件前后、左右端面均以加工好。工件以在V型块及左端面上进行定位，限制五个自由度，在以零件的底面限制一个自由度，实现完全定位。零件主要的夹紧采用右端夹紧板及六角螺栓进行夹紧。同时为保证加工开展有序我们还增设上盖板、螺栓及前盖板、螺栓进行辅助夹紧。本夹具采用钻模板及钻套对在钻孔的时候进行找正的作用。具体装配图详见下图：
技术要求1.装配时要选择适当的装配方法；2.要选用正确的装配工具；3.装配要保证密封及防尘效果；4.装配完成后，必须进行系统实验，对各性能指标进行检验。LHTQVHT夹具装配图
19
3.2.5 定位基准的选择
本夹具选择的基准是零件直径为52mm的外圆、左端面、底面。采用压板夹紧机构进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。本夹具为手动夹紧工件快换装置。
3.2.6 镗削力及夹紧力计算
镗刀材料：YT5（硬质合金镗刀）
刀具的几何参数：K?粗?60? K?精?90? ???10? ?s?0? ???80? 由参考文献《机床夹具设计手册》可得：
20