到配料要求时，由自挖系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每磨制一次。搅拌好的悬浮液直接加入浇注搅拌内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下部位，浇注搅拌机放料浇注。
3）.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使胚体倒立。切割装臵行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的胚体连同侧板由釜前装载车（10t）上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车出慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4）.蒸压及成品
编组好的胚体出慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8h左右，蒸汽压力1.3mpa，温度190℃。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具
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运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。
5）.底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回车切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
3、生产工艺流程
原材料储存及处理 配料、搅拌、浇注 切割、编组 底（侧）板返回、组模涂油 蒸压及成品
4、主要工艺参数： （1）基本配合比
粉煤灰（砂）：石灰：石膏=69：20：8：3
铝粉约占干物科总量的0.08%；水科比：0.6-0.65。注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。
（2）料浆搅拌浇注周期
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搅拌浇注工作周期：6分钟； （3）胚体静停
静停时间：2.0h左右；静停外界温度：20℃； 胚体静停后强度：0.3-0.5MPa。 （4）胚体切割周期6分钟。 （5）蒸压制度
抽真空：0-0.06MPa 0.5h 升压：0.06-1.3MPa 1.5h 恒压：1.3MPa（温度183℃±）6.0h 降压：1.3MPa-0.15h 合计：9.5h
单位制品耗汽量：150kg/m（单位制品耗煤量23kg/m）。 6.2生产设备的配置 1、设备配臵基本原则
（1）符合国家产业政策、产业结构调整所要求的新工艺、新技术、新设备；
（2）符合地区产业升级要求，对行业有积极引导作用； （3）符合国家技术设备改造、节能环保等要求，促进节能减排有效落实；
（4）符合产品特性、生产工艺及生产技术要求； （5）所购设备有较好的延续性及改造、升级空间； （6）专用设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验合格的材料。
（7）专用设备的外形应平整光滑，避免有尖锐的棱角。
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（8）专用设备机械传动的外露部分应安装防护装臵，旋压式的工作部分应安装安全装臵。
（9）专用设备的控制机构应符合下列要求。 ①设有防止意外启动而造成危险的保护装臵； ②控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险； ③自动或半自动控制系统，应在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装臵；
④当偶然断电时，制动、夹紧等工序不应中断；供电恢复后，设备不会自动启动，对危险性较大的专用设备应配臵监控装臵。
2、主要设备配臵
根据生产技术的需要，对于生产设备的性能及生产能力要求较高，为了能生产出市场需求的优质产品，各产业拟配臵主要设备如下表：
主 要 生 产 设 备
编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 原理处理设备 颚式破碎机 受料斗 斗式提升机 链条、耐磨斗 电磁振动给料机 球磨机（干式） 斗式提升机 链条、耐磨斗 ３１
型号 PEF250×400 DT250×11M Φ1.2m×4.5m DT250×19m
数量 1台 1个 1台 全套 1台 6台 5台 全套 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 三 1 2 四 1 2 3 4 五 1 2 3 4 5 6 配料、浇注及切割设备 干粉计量罐 数值煤灰计量罐 螺旋输送机 卧室渣浆泵 粉煤灰滚筒筛 浇注搅拌机 气动蝶阀 电机 铝粉搅拌机 电机 空气压缩机 模具 吊具 切割机 蒸养设备 蒸养车 蒸压釜 环保、除尘设备 鄂破机处除尘器 库顶除尘器 石灰磨机出口处除尘器 石灰水泥粉料仓顶除尘器 化验室设备 压力试验机 恒温干燥箱 分析天平 架盘天平 箱式电炉 水泥稠度仪 ３２
V=0.8m3 XL250 GM280-30-60 Φ219 V=0.05m3 半自动 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2个 2台 1台 1台 1台 3台 1个 2台 6辆 4台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台