4、桥墩施工方案和施工工艺
实体桥墩墩身采用大块钢模板整体浇筑成型。混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机吊装就位。墩身浇筑完成后在模板外及时浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。施工工艺详见
实体桥墩施工工艺流程图
拆除模板 浇筑剩余混凝土 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 制作混凝土试件 模板检测 测量划线、绑扎钢筋 桩顶清理及桩基检测 立墩身模板 吊装托盘、顶帽钢筋 墩身混凝土养生 专人负责 验 收 4.1施工测量定位
桩基无损检测合格和监理工程检验合格后，在墩身钢筋和模板安装前，对桩顶几何尺寸对照设计要求进行检查，测量梁跨度和柱间距，定出墩身中心点位并
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放出护桩和临时水准点。，
4.2模板制作
模板采用大块整体定型钢模板，选用4mm厚钢板面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
4.3板及支架安装
模板拼装好后，检查轴线、高程符合设计要求后及时加固，要求模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
4.4 钢筋制作与安装
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，质量保证书，检验证书。钢筋表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
成型安装要求：基础预埋筋与桥墩钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，钢筋间距、规格，数量，绑扎和焊接质量必须达到设计和规范要求。钢筋骨架绑扎安设适量的同标号混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
4.5 混凝土浇筑
混凝土采用拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送车入模。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑前需进行自检合格后报监理工程师检查验收签认方可进行浇筑工作。
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混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
支承垫石与桥墩混凝土一次浇筑，采用定制钢模板，固定牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，在混凝土浇筑过程中随时精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
5、桥墩帽梁施工方案及施工工艺
详见工艺流程图
测设桩顶平面位置、标高
混凝土拌制、输送 帽梁混凝土浇筑完毕 墩帽施工工艺流程图
安装模板 灌筑混凝土 制作混凝土试件 测量定位 基底处理 绑扎钢筋 清除周围积水 人工配合挖掘机挖土 凿除墩柱松散砼 墩顶周围防护 5.1 作业面场地清理及测量定位
根据地形和作业面的情况，对施工场地进行清理平整，对钻孔和灌注桩柱砼
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所产生的泥浆、建筑垃圾等需运出集中处理。场地面积以满足施工需要为准。凿除墩柱顶松散混凝土复测墩柱顶的中心位置和高程并布设临时控制点。测量精度要满足规范标准。
5.2 模板及钢筋安装
人工用风镐等工具凿除墩柱顶松散混凝土，使基顶部显露出新鲜混凝土面，墩柱伸入帽梁主筋锚入长度满足设计要求，及时安装底部模板和绑扎帽梁钢筋。待所有钢筋绑扎完毕并经监理工程师检验合格后安装侧模。
帽梁的主筋与墩柱预留钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置安设混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安设混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。帽梁侧模采用组合钢模，纵横向用钢筋拉杆增强固定。模板安装完毕后，板缝用密封胶带密封，在模板内均匀涂刷脱模剂。模板安装加固必须保证其刚度和稳定度，满足砼浇筑时不变形、不跑模、不漏浆。
5.3墩帽混凝土浇筑
砼浇筑前必须经监理工程师对模板安装和钢筋绑扎进行检验合格后进行。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
待混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。
6、桥台施工方案和施工工艺
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桥台施工工艺流程图
混凝土搅拌、运输 模板安装、固定 凿除桩头 测量放样 钢筋绑扎
浇筑混凝土 制作混凝土试件 养 护 6.1台身采用组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用人工配合汽车吊进行吊装。
6.2按设计图纸准确定出胸墙线位置，测定各部几何尺寸和标高。 6.3模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保证模板、支架在灌注混凝土过程中不变形、不移位。
6.4钢筋绑扎焊接符合设计和规范要求后，及时检查并请监理现场验收、模板安装必须稳定牢固，部漏浆。
6.5混凝土采用集中拌制，混凝土输送车运至现场。混凝土浇筑时采用输送车，保证混凝土下落时的高度不大于2m。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按规范要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。
6.6严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。
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