倒事故。
8、箱梁的运输和架设
预制梁架设前要对桥位、跨径、墩间距和支撑垫石的高程进行复核，并按设计要求标定梁端位置线和每个支撑垫石的中心点。支撑垫石的平面不一致时要求人工打磨处理。支座的各种质量指标必须经有相应检测资质的检测机构检测合格后才能予以安装。
8.1运输
本桥共有30m箱梁6片，鉴于本地地形，拟采用平板车运输箱梁至架设现场。从预制场到桥梁施工现场运输道路必须平整稳定无坑凹，运输速度不得大于15km/h,
8.2桥梁架设
桥梁架设前要对复测支座垫石的水平和四角的相对高差，标出每个支座的中心点位和两端线。 8.2．1、架桥机架设
架梁采用双导梁穿巷吊机架设。吊机采用万能杆件拼装两个导梁主桁架，主桁架中心间距为两片箱梁梁肋中心距的2倍，即2×2.575＝5.15m，长度为双倍跨径外加5米以承载平衡重。主桁架前端设一支承腿，桁架高度以满足T梁高度并加一定富余量为准。在桁架后半部下设两组行走装置，电力驱动在轨道上滚动前行，主桁架上部设两组横梁，以吊起箱梁在桁架上前移并就位。 8.2.2、两台大吨位吊车架设
吊梁前要对地面进行整平碾压，防止吊车在吊装过程中产生不均匀沉降而影响粱体的质量。起吊前还要对两台吊车的起吊速度进行现场测试调整，以达到匀速同步。对运至现场的预制梁采用两台大吨位汽车吊在预制梁端头2m处设吊点，用钢丝绳固定吊装，吊装前要对混凝土预制梁用直径不小于Φ10的木杆进行刚度加固，预制梁起吊由专人负责指挥，两台吊机的起吊速度必须同步，梁部就位
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后及时进行横向加固。
8.3混凝土湿接
整个预制梁安装完成后及时进行横隔板和翼板混凝土的湿接，湿接缝钢筋的焊接和绑扎必须满足规范要求，混凝土浇筑前必须经监理工程检查验收合格后进行。
8.4箱梁架设注意事项：
A、吊机运行前，必须在前轮停车位置设限位器，以防止吊机因惯性溜车造成危险。
B、铺设横移滚道时，盖梁顶面一定要修正平整，防止在横移过程中，支板局部弯曲而影响横移，同时用“十”线标出支座设计位置。
C、整个架设过程要有专人指挥，定人定岗统一操作，严禁非工作人员进入施工现场，工作人员要配戴安全帽、安全带等安全措
9、桥面铺装和伸缩缝施工工艺
桥面系工程分为：梁端伸缩缝安装、现场混凝土浇筑、预制构件安装及防水层等。
施工顺序：施工准备→梁端伸缩缝安装→防水层→挡碴墙及遮板→保护层→防护栏及人行道挡板→防护触网支柱基础→浇筑混凝土搭板等。 桥面铺装采用5㎝厚沥青加8~11.5㎝厚C40防水混凝土。
9.1伸缩缝施工，
将梁端和桥台伸缩缝预埋钢筋清理干净，安放氯丁橡胶止水带，用边压块压紧，边压块榫口密贴，使止水带无缝隙，上部安放盖板并保证平整。待混凝土强度达到设计要求后，按图纸要求安装伸缩缝。伸缩缝安装必须达到稳定，牢固，高度略低于桥面。
9.2 防水层和保护层部分施工
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9.2.1防水层
混凝土桥面防水层的基层要求平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰和油污等。
基层平整度的要求：用2m靠尺检查，空隙不大于5mm，且空隙只允许平缓变化。 防水涂料的配制施工按厂家说明书和施工图纸进行。 9.2.2桥面混凝土保护层
保护层采用强度等级为C40细石混凝土，厚度为8~11.5cm，混凝土浇筑前由实验室进行配合比设计和实验确定，并报监理工程师批准。
将绑好的钢筋网片及保护层垫块按位置安放在防水层上，再将搅拌均匀混凝土均匀铺在防水层上，用平板振动器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。
每米平整度≤3mm并排水畅通。
混凝土初凝后，保护层上盖一层塑料薄膜，浇水养护至少十天，使塑料薄膜下面水分充足。
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重 新 处 理 一条伸缩缝安装完成 报请监理工程师检验 N 报请监理工程师检验 N 采取补救措施 混凝土养生、检测其强度 按设计规定安装伸缩缝 Y 报请监理工程师检验 立模、浇槽口混凝土 按批准的砼配合比拌制砼 报监理工程师批准 梁板就位、检查预埋件 仔细检验伸缩缝质量及有关资料 报监理工程批准 按设计要求购买伸缩缝材料 梁板施工、设置预埋件 Y 测量放样
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桥面伸缩缝施工工艺框图
10、防护栏施工工艺
桥面混凝土护栏施工工艺框图
N 浇筑护栏砼、制砼试块 报请监理工程师检验 模板安装、安置其它附件 按批准的砼配合比拌制砼并分运至浇筑现场 钢筋检验 钢筋制作、安装 模板检验 清理桥面、测量放样 钢模板制作
报请监理工程师检验 Y 砼养生、检测砼强度 采取补救措施 拆除模板 报请监理工程师检验 返工 单项施工完成 22 桥面系施工工艺框图