5.2.1.4 不足200m时应在护轮轨区域内对角加装一对钢轨绝缘。 5.2.2 设备安装
5.2.2.1 安装调谐单元、匹配单元和空芯线圈时，根据实际情况，制作特殊基础桩。
5.2.2.2 基础桩安装应稳定牢靠，防护盒内侧距所属线路内侧可在900～1200㎜之间进行调整。 5.2.2.3 桥上设备安装方法参照2.3节电气绝缘节设备安装方法施工。
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6 钢轨接续线安装
6.1 塞钉式钢轨接续线的安装
塞钉式接续线有：JS-940、JS-1130两种型号。两根直径5mm的镀锌铁线与圆锥型塞钉焊接而成，如图6.1-1所示。
单位：mm 单位：mm
图6.1-1 塞钉式钢轨接续线
使用工具见表6.1-1。
表6.1-1 塞钉式钢轨接续线安装工具表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
6.1.1 测量及定位
6.1.1.1 钻孔位置应在钢轨接头、鱼尾板两端、钢轨轨腰中部
名 称 发电机 电钻 钻头 直尺 手捶 小工具 通信工具 防护旗 号眼铳子 扁铲 防护漆 规 格 φ9.8mm 250mm 红、黄 单 位 台 台 盒 把 把 套 台 面 个 把 桶 数 量 1 1 1 1 1 1 根据情况定 根据情况定 1 1 1 1）60Kg钢轨：钻孔位置距轨面为97mm（或距轨底底面79mm），孔中心距最近鱼尾板边缘为65mm，如图6.1-2所示。
2）50Kg钢轨：钻孔位置距轨面为83.5mm（或距轨底底面68.5mm），孔中心距最近鱼尾板边缘为
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80mm，如图6.1-3所示。
6.1.1.2 用红油漆及画笔在钻孔位置做标记。
820 79 97 单位：mm
65 图6.1-2 60Kg钢轨接头钻孔位置
790 83.单位：mm
68.80 图6.1-3 50Kg钢轨接头钻孔位置
6.1.2 钢轨钻孔
参照4.2.3条钢轨钻孔方法。 6.1.3 钢轨接续线的安装 6.1.3.1 检查孔距及孔径；
6.1.3.2 将接续线两端塞钉用手捶打入钻孔内； 6.1.3.3 用手捶把调整接续线两端的云圈形弯曲；
6.1.3.4 接续线应密贴鱼尾板，不高出轨面；塞钉头露出钢轨内侧1～4mm。 6.1.3.5 塞钉两端涂防护漆。安装方式如图6.1-4所示。
820mm 图6.1-4 塞钉式钢轨接续线安装图
6.2 焊接式钢轨接续线的安装
使用工具及材料见表6.2-1。 6.2.1 测量及定位
6.2.1.1 鱼尾板上部焊接时，焊接位置为焊点距钢轨接头中心外侧55mm、距轨面不小于8mm。 6.2.1.2 鱼尾板下部焊接时,焊接位置为焊点距钢轨接头中心外侧55mm、距轨底不小于10mm。 6.2.1.3 用红油漆及画笔在钻孔位置做标记。
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表6.2-1 焊接式钢轨接续线安装工具及材料表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 发电机 光焊机 焊枪 充电器 电控箱 电磨机 工具箱 电瓶 小工具 通信工具 防护旗 焊针 瓷环 焊接铜导线 名 称 规 格 红、黄 50mm C50×200mm 2单 位 台 台 套 套 套 套 个 个 套 台 面 个 个 根 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 根据情况定 根据情况定 4 4 2 6.2.2 钢轨焊接
6.2.2.1 焊接要求（以光焊机焊接为例） 1) 焊点饱满，呈椭圆形
2) 表面平坦，不得有凹坑、毛刺和缺口现象。 3) 焊接牢固，焊接线呈弧形下垂。 6.2.2.2 焊接前准备
1) 将工具和焊接材料放到工具箱中，把打磨机、焊枪也放到工具专用插槽，接轨器头是永久磁铁，吸在工具箱上。
2) 把打磨机插头插到主机面板的打磨插口并试运转；接轨器插头插到负极插口上，焊枪插头插到枪1口，空枪试验焊接时间；每个插接处一定要牢固，防止接触不好打火花，枪2插口的输出电流比枪1插口的输出电流大。
3) 焊枪线、打磨机线、接轨器线、控制线都要盘好放在打开的工具箱上，防止在推行过程中磨拉坏，由此产生短路打火。
4) 每次使用前一定要检查电源电压是否在38V以上，办法是打开面板上控制电路开关，查看面板上的电压表（或用万用表实测）。 6.2.2.3 操作过程
1) 在运营线上，应设驻站联络员，施工现场防护员及现场指挥人员。且“三员”的通信工具应时刻处于畅通状态，如发现通信工具故障应立即停止施工。 2) 将主机小车推至焊接地点并稳固。 3) 用打磨机打磨焊接点处表面。
a. 打磨姿势：用右手握紧打磨机背部，左手扶打磨机内侧，保证打磨下的红热铁渣向下喷射不
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至伤人，然后打开打磨机尾部电源开关，打磨开始。注意喷射出的红铁渣不要正对主机电控箱。
b. 打磨方法：打磨机的砂轮片平面与钢轨侧面成45°角。因为边缘线速度最高，打磨效率最高，夹角小打磨可能造成砂轮片变薄易碎，飞出碎砂轮片伤人。如图6.2-1所示。用砂轮片外沿，沿红铁渣喷射方向有顺序地从上到上一行一行打磨，防止打下锈粉重新吹到打好的新鲜面上，每行长30～40mm，上、下宽为25mm，即钢轨头侧面宽度到鱼尾板上方，至少保证每一个焊接面有4～5mm光洁面积。
c. 打磨要求：
打磨面光亮、平整无油无锈；露出新鲜轨面即可。打磨时要稳重迅速，以利节约主机用电。两焊接点中心间距110mm（注意避开鱼尾板固定螺母上方10mm）。若是通车的钢轨，轨面很光亮、平整，除去油污即可放置接轨器，否则要在每个焊点一侧的轨面上再打磨出一块12cm的新鲜面放置接轨器，接轨器若与钢轨接触不好容易打火花，造成焊接失败，并使接轨器平面出现凹凸不平，以后更易打火。 6.2.2.4 焊枪操作：（以右手为例）
1) 装焊针：右手持枪，枪头朝下，一免焊料渣掉进枪簧内，左手将焊针尾部插入焊针卡爪，然后用左手掌心压住焊针头部猛推二、三下，再轻拨焊针，以检验焊针是否装紧，以保证焊针与卡爪接触良好，如图6.2-2所示。
2
2
图6.2-1 打磨机打磨轨头外侧面示意 图6.2-2 装焊针示意图
2) 装瓷环：右手握枪，左手将瓷环套在焊针上压进瓷环卡爪内。新枪卡爪较紧，可用改锥（螺丝刀）将瓷环卡爪口略撑大点，或在调枪时硬压即可。如图6.2-3所示。
图6.2-3 装瓷环示意图 图6.2-4 调枪示意图
3) 调枪：即调焊枪的拉弧距离，此为焊接的主要步骤。
a.准备：装好焊针及瓷环的枪前端，插入导接线一端的孔中，然后左手扶导接线，枪头向下压向平整的轨面上，注意一定要将瓷环压入卡爪。注意此时千万不要扣动枪开关。
b.调枪：枪头向下，右手握枪，左手转动瓷环卡爪，眼睛看白色标志杆与枪尾部平台的相对位置，一般标志杆要与枪尾平台齐即可。如图6.2-4所示。
4) 定时、打开电控箱上的小盖，调整定时器。拉弧时间定时器控制，在调整范围内，电压越高，拉弧时间越短，反之则长。如图6.2-5所示。
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