图6.2-5
a. 截面积不同的导接线，控制器调整时间如下表6.2-2 表6.2-2 控制器调整时间表 设 备 类 型 焊接时蓄电池电量饱含程度（以焊25mm所焊枪数为参考，焊50mm线所焊数减半） 焊25mm线拉弧时间 焊50mm线拉弧时间 2222施 工 型 焊 机 充满电焊前20枪 1.1秒 1.6秒 充满电焊第20～27枪 1.2～1.3秒 1.8～2.0秒 充满电焊第70～100枪 1.1秒 1.7秒 b.焊接时间不是一次能定好，尤其是新焊枪应试焊几次才能掌握。以下三张图为焊点截面，如图6.2-6所示为标准焊接，焊接强度比较好。如图6.2-7所示为焊接时间偏短，焊料没完全熔化，焊针熔化后高出焊线平面。如图6.2-8所示为焊接时间偏长，熔化后的焊针凹陷于焊线平面，焊料溢出。
图6.2-6 图6.2-7 图6.2-8
6.2.2.5 焊接：调好枪后，可以焊接。
1) 姿势：蹲在钢轨外侧焊接面一侧，右腿回蹲或跪，装好焊针和瓷环的焊枪头压住导接线一端孔，将焊针放置孔中央位置，使瓷环、导接线及钢轨完全吻合，没有空隙，如图6.2-9所示为正确，如图6.2-10所示方式为不正确。
图6.2-9 图6.2-10
焊接时，让导接线自然下垂，为压紧导接线，手不能乱动，右手握稳枪，右肘抵住右大腿内，左手扶握枪尾部，扣动扳机。如图6.2-11所示。
2) 焊接过程：扣动扳机后瞬时焊接点起弧，在定时器控制下，到达设定时间后，焊枪自动断电。
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在整个焊接过程中，焊枪一定要握稳，不能晃动，扳机一定要扣紧不能松开，否则造成焊接不成功。 3) 冷却过程：当断电熄弧后，立即松开扳机按钮，但仍要握枪压住焊点5秒钟后再拔下焊枪，拔枪时一定要垂直拔，不可左右上下晃动拔，以防止焊针卡爪口径增大，失去弹性，以后夹不紧焊针。拔枪时手不能再碰枪的开关，以免二次拉弧烧坏焊针卡爪，这一点施工中要特别注意。
4) 焊点处理：拔下焊枪若瓷环还在卡爪上，应将其在钢轨面下沿蹭掉。放在枪后用手锤将焊针尾部砸下，如图6.2-12所示，并轻砸线上端使其密贴再轨头侧面上（但不能砸焊点中心），如图6.2-13所示。
图6.2-11 图6.2-12 图6.2-13
一处焊完后，把枪、打磨机、接轨器放在工具箱相应的位置，一定要四根线盘好，放在小车上，再推向下一焊接处。焊接式钢轨接续焊接如图6.2-14所示。
图6.2-14
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7 调谐区内钢轨钻孔
7.1 工具及材料
调谐区内钢轨钻孔工具及材料见表7.1-1。
表7.1-1 调谐区内钢轨钻孔工具及材料表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 发电机 电钻 钻头 液压钳 直尺 钢尺 游标卡尺 手捶 小工具 通信工具 防护旗 号眼铳子 扁铲 黄油 拉杆 塞钉帽 润滑油 名 称 规 格 φ13.5mm 250mm 50m 红、黄 φ10mm φ13-10mm 单 位 台 台 盒 把 把 把 把 把 套 台 面 个 把 桶 个 个 盒 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 根据情况定 根据情况定 1 1 1 2 根据情况定 1 7.2 调谐区内钢轨钻孔
7.2.1 电气绝缘节内钢轨钻孔定位 7.2.1.1 参照2.3.1中设备定位。
7.2.1.2 钢轨轨腰中部的钻孔位置参照6.1.1中钻孔定位 7.2.1.3 钻孔位置应在两轨枕间，误差范围见图7.2-1所示 7.2.1.4 用红油漆（画笔）做钻孔位置标记。
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发送调谐 1m 空芯线圈 接收调谐 孔眼 14.5+0.15m 14.5+0.15m 图7.2-1 钢轨钻孔位置示意图
7.2.2 机械绝缘节内钢轨钻孔定位
7.2.2.1 绝缘节外方第一至第二根轨枕间，距绝缘节700mm（在电化区段距绝缘节要延长100～200mm）；
7.2.2.2 60Kg钢轨：钢轨腰中部距轨顶面为97mm（距轨底面为79mm）； 7.2.2.3 50Kg钢轨：钻孔位置距轨面为83.5mm（距轨底底面68.5mm）； 7.2.2.4 用红油漆（画笔）做钻孔位置标记。如图7.2-2所示。
线路 绝缘接头 枕木 孔眼位置 700mm 图7.2-2 钢轨钻孔位置示意图
7.2.3 钢轨钻孔 7.2.3.1 准备工作
1）将号眼铳子对准钻孔位置处，用手捶击打，使其有明显印痕。 2）用扁铲（砂布）清除印痕处的油污。
3）清理钻孔位置钢轨底部的石碴，电钻安装在线路外侧钢轨底部。如图7.2-3所示。
图7.2-3 安装钻具示意图
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7.2.3.2 钻孔
1) 启动发电机，连接电钻。
2) 自钢轨外侧向钢轨内侧钻孔。
3) 开启钻孔工具，控制档位，均匀用力、顺时针方向拧动后手柄。 4) 钻头在行进中应不断浇水。图7.2-4所示。
5) 钻头露出钢轨内侧10mm时，断开电钻开关，逆时针方向拧动后手柄退出钻头。 6) 关闭发动机，拆除电钻。
7) 用清洁布（毛刷）将钻孔内及周围的金属屑清除干净。
8）用游标卡尺测量钻孔孔径。
图7.2-4 钻孔示意图
7.2.3.3 扩张塞钉帽：
1) 将塞钉帽自钢轨外侧穿入孔内；
2) 拉杆自钢轨外侧经塞钉帽穿向内侧，露出部分与连接轴紧固，见图7.2-5所示
图7.2-5
3) 支撑环套在连接套和连接轴上，再把连接套和连接轴连上，见图7.2-6。
图7.2-6
4) 用左手托住固定的液压油缸。（先把支撑环推向轨腰一端，再把开口垫插到连接轴靠油缸一端）。
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