c) 开水射器总阀门，保证水射器有负压，否则气体外泄。
d) 检查本设备专用电源的正极与电解槽阳极是否连接牢固，负极与电解槽的阴极是否连接牢固。
e) 前三条关系到人员及设备安全，缺少任何一条，均不可开机，应特别注意。 5.1.4.7.2 开机（以#2机为例）
a) 在确定水射器有负压的情况下，开消毒气体2号阀门和通风口附近的补气管阀门。 b) 调节“给水”阀门向盐箱注水。给盐箱加盐，配制成饱和食盐水（开#2机供水阀，关#1机供水阀）。
c) 调节“内部盐水”阀门，略有溢流。（调节“盐水”阀门，略有溢流也可）。 d) 合上总开关，合上仪表开关，确定转换开关类型置“电流”或“余氯”档（“电流”档为非自动控制，“余氯”档为自动控制）。
1)“电流”档参数设定：红色SV是设定值，绿色PV为测定值（设定之后，按ENT键确认）。
SV=10 产气量为10克/小时 SV=20 产气量为20克/小时 SV=50 产气量为50克/小时
100克/小时为本设备最大值，SV设定一般不超过100。 2)“余氯”测定仪使用方法：
接通测定仪上电源开关，打开测定仪左端阀门，观察测定槽内黑色玻璃珠上浮高度，以高于透明管5?10毫米为宜。将选择开关转向“余氯”，然后进行SV值设定（设定之后，按ENT键确认）。
SV=5 余氯值为0.05 SV=10 余氯值为0.1
SV=20 余氯值为0.2
e) 合上“电解开关”，电解开始。
f) 根据情况每天打开“外室”阀门1?2次，时间1分钟。
注：设备采用脉冲电解法，工作电流波动属正常现象，调节仪参数较多，调整由厂家完成，用户仅需掌握仪表通电后的第一个窗口，若出现其他窗口，请按循环键调整，或关掉仪表开关后再次通电。
5.1.4.7.3 停机
a) 先关“电解开关”，再关“仪表开关”及“总开关”。
b) 停止电解后水射器应继续工作30?40分钟。
注：电解设备冷却水为生活水，因此在停生活水以前必须先停电解设备。
5.1.4.7.4 维护与保养：
a) 设备短期(两天左右)停用，应断开直流电源，并将内外室溶液排空换成清水。 b) 设备长期(一周以上)停用，应将内外室溶液排空，并将内外室冲洗三次(排空—→注满清水—→再排空??)。
c) 设备运转2个月后清洗电解槽内室及隔膜一次。 5.1.4.7.5 安全注意事项:
a) 直流电源的正、负极与电解槽的阳、阴极正确连接，阴阳极用螺母要拧紧。 b) 不慎将水溅入电源壳体内部，应马上切断电源，待水渍晾干后再继续开机、运转。 5.1.4.7.6 设备运行时阀门状态：
“盐水”阀门 常闭，调试设备时使用 “内部盐水”阀门 常开 “给水”阀门 常开 “外室”阀门 常闭 “冷却水”阀门 常开
“冷却水1号”阀门 常开，调节电解槽温度 “冷却水2号”阀门 自动开关 5.1.5 设备常见故障处理
5.1.5.1 机械加速澄清池故障处理见表45：
表45 机加池故障处理
序号 现象 原因 1.无活性泥渣 1 出水浑浊 2.泥渣层太高 3.凝聚剂量太小 2 出水水质发白 1.加铝盐凝聚剂过量 2.排泥过量 1.原水流量和温度突然增大 3 絮凝物上浮 2.搅拌机转速过快 3.排泥不够、积泥太高 4 出水流量达不到额定出力 1.排泥阀泄漏或未关严 2.进水压力低 1.投泥、养泥 2.加强排污 3.提高凝聚剂浓度，检查加药系统，提高加药质量 1.调整凝聚剂加入量 2.控制排泥量 1.平稳调节流量和温度 2.适当调整转速 3.控制正常排泥 1.关闭排泥阀 2.检查调整进水泵压力 处理 5.1.5.2 重力式无阀滤罐出水水质不合格原因及处理见表46：
表46 无阀滤罐故障处理
序号 1 2 3 4 5 进水浊度太高 系统负荷超标 无阀过滤罐负荷不平衡 系统不严密，形不成虹吸，自动或强制反洗不能进行 滤料不合格或太少 原因 处理 调整机加池工况，保证其出水水质 调整其入口门，降低负荷 调整进口门，平衡负荷 联系检修消除 联系检修更换和添加滤料 5.1.5.3 YHL－5型高效消毒净水器故障分析及维修见表47：
表47 消毒净水器故障处理
序号 1 现象 有电压、无电流 原因 1.输出线接触不良 2.隔膜堵塞 1.隔膜损坏 2.外室碱浓度大 2 产气量小 3.内室盐水浓度低 4.隔膜密封不好 5.发生器无温度 1.输出线接触不良 3 电压大、电流小 2.隔膜堵塞 3.内室盐水浓度低 4.阳极钝化 1.方向错误 4 水射器无负压 2.管路太脏 3.压差低 处理方法 1.检查、紧固接线处 2.冲洗更换 1.更换 2.外室注清水 3.加盐 4.重新粘接 5.延长活化时间，调整电压 1.紧固 2.冲洗更换 3.加盐 4.检修班更换 1.检修班更换方向 2.清洗 3.调整压差 5.2 补给水处理 5.2.1 工艺流程
5.2.1.1 锅炉补给水处理系统工艺流程如下： 主厂房来汽
综合泵房生水泵—→生水加热器—→清水箱—→清水泵—→高效过滤器—→阳双室床—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→阴双室床—→混床—→除盐水箱—→除盐水泵—→凝结水贮水箱 空压机 5.2.1.2 压缩空气系统工艺流程：
压缩机—→冷却器—→干燥器—→过滤器—→贮气罐
—→补给水仪表、气动阀门用
——→—→制氢站及循环水加次氯酸钠间控制系统用气 —→混床再生用气
罗茨风机——→高效过滤器反洗用气 5.2.1.3 酸、碱系统工艺流程：
火车酸、碱槽车—→卸酸、碱泵—→酸、碱贮存槽—(自流)—→气卸式酸、碱运输汽车—(压缩空气)—→高位酸、碱槽—(自流)—→酸、碱计量箱—→床体 5.2.1.4 废水系统：
补给水处理废水—→废水池—→废水泵—→工业废水处理站
5.2.2 设备技术规范见表48：
表48 补给水设备规范
序号 名 称 体积：V=500m1 清水箱 型号及规范 3 单位 数量 备 注 4道FVC防腐漆 直径：Φ=9650mm 高度：H=8927mm 台 1 表48 （续）
序号 名 称 型号及规范 型号：IS150-125-400 出力：Q=200m/h 2 清水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y225M-4 功率：N=45KW 转速：n=1480rpm 型号：IS150-125-315 出力：Q=200m/h 3 反洗水泵 扬程：H=32mH2O 电机型号：Y200L-4 功率：N=30KW 转速：n=1470rpm 4 高效过滤器 型号：LLY-2500A 出力：Q=100～150m/h 直径：Φ=2800mm 体积：V=10m 直径：Φ2500mm 6 阳双室固定床 出力：120t/h 树脂高度：H强=866mm H弱=1100mm 树脂型号：强树脂001×7 弱树脂D113 台 3 3333单位 数量 备 注 台 3 台 1 台 3 填料为丙纶纤维束 5 中间水箱 台 3 钢制内衬1751橡胶 序号 名 称 型号及规范 压脂层高：H=200～300mm 型号：CQ21-J 扬程：H=200mmH2O 单位 数量 备 注 37 除碳风机 风量：：Q=3036～4554m/h 电机型号：YH132S1-2 电机功率：N=5.5KW 直径：Φ1800mm 台 3 Φ50mm聚丙烯多面球 台 3 8 除碳器 出力：120t/h 填料高度：：H=3200mm 型号：CZX80-200 出力：Q=150m/h 3 9 中间水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y200L2-2 功率：N=37KW 转速：n=2950rpm 直径：Φ2500mm 出力：120t/h 台 3 台 3 10 阴双室固定床 树脂高度：H强=1274mm H弱=815mm 树脂型号：强树脂201×7 弱树脂D354 压脂层高：H=200～300mm 直径：Φ2000mm 出力：120t/h 台 3 11 混床 树脂高度：H阳=374mm H阴=756mm 树脂型号：阳树脂001×7MB 阴树脂201×7MB 直径：Φ=13200mm 两道FVC玻璃布 台 2 12 除盐水箱 体积：V=1500m3 高度：H=14142mm 型号：CZX80-200 出力：Q=150m/h 13 除盐水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y200L2-2 功率：N=37KW 转速：n=2950rpm 台 3 3
表48（续） 序号 名 称 3型号及规范 型号：CZX50-200C 出力：Q=50m/h 单位 数量 备 注 14 自用除盐水泵 扬程：H=40mH2O 电机型号：Y160-M1-2 功率：N=11KW 台 2