序号 设备名称 型号及规范 粒度：0.6?1.0mm 均匀系数?1.6 树脂工交：阳 / 阴=1300/400g.Nm-R 树脂体积：阳 / 阴=1.9/1.9 m/台 运行周期：7?9天 型号：IH150—125—315 出力：200 m/h 333备注 1台/机组 2 再循环泵 扬程：35 m H2O 电机型号：Y200L—4 电机功率：30kw 电机转速：1450r.p.m 3 阳离子再生(兼树脂分离)塔 阴离子再生塔 ?1800mm 高度：5170mm ?1200mm 高度：5004mm ?1600mm 高度：5350mm 型号：IH80—50—200 出力：50 m/h 31台/两机组 4 1台/两机组 5 树脂贮存塔 1台/两机组 2台/两机组 6 冲洗水泵 扬程：50 m H2O 电机型号：Y160M2-2 电机功率：15kw 型号：L2428Z 风量：5.2m/min 压力：58.5KPa 32台/两机组 7 罗茨风机 电机型号：Y180L-6 电机功率：15kw 电机转速：830r.p.m 消音器：L1ZG-3B 8 碱计量箱 ?1600mm 体积：1 m ?1600mm 体积：1 m 直径：DN50 流量：8.9t/h 直径：DN50 流量： 型号：CSB-7 331台/两机组 9 酸计量箱 1台/两机组 10 碱喷射器 1台/两机组 11 酸喷射器 1台/两机组 1台/两机组 12 磁旋泵 出力：1.4 m/h 扬程：7 m H2O ?2000mm 1台/两机组 3313 酸液贮存槽 长度：4150 mm 体积：10m 14 碱液贮存槽 ?2000mm 1台/两机组 序号 设备名称 长度：4150 mm 体积：10m 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 33型号及规范 备注 2台/两机组 15 酸液输送泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M-2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 表62（续）
序号 设备名称 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 16 碱液输送泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M—2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 17 中和池排水泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M-2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 18 19 20 中和池 树脂喷射器 酸雾吸收器 规格：1200?4000?2200 mm ?350mm 1台/两机组 1台/两机组 1台/两机组 33型号及规范 备注 2台/两机组 2台/两机组 5.3.3 凝结水处理运行监督
5.3.3.1 正常及启动时凝结水控制标准及分析间隔见表63。
表63 凝结水控制标准
项目 SiO2（?g/l） DD(?s/cm) Na（?g/l） PH YD（?mol/l） +启动 进口 ?500 ?10 出口 ?50 ?0.2 8.5～9.0 0 进口 ?20 ?0.3 0 正常 出口 ?15 ?0.2 ?5 8.5～9.0 0 分析间隔 2h 2h 2h 2h 2h 注：启动过程中化验次数要加强 5.3.3.2 凝结水设备运行控制标准 5.3.3.2.1 高混投运条件：
a) 高混正常备用 b) 凝结水Fe?1000?g/l
c) 凝结水?50℃ 5.3.3.2.2 高混失效标准：
DD>0.2?s/cm SiO2>15?g/l Na>5?g/l 上述三项指标有一项符合即为失效。 5.3.3.2.3 混床正洗（再循环）后投运标准
DD?0.2?s/cm SiO2?15?g/l Na?5?g/l 5.3.3.2.4 体外再生系统各项控制指标
a) 阳树脂正洗合格标准：DD?5?s/cm b) 阴树脂正洗合格标准：DD?5?s/cm
c) 贮存罐树脂混合后正洗标准：DD?0.3?s/cm SiO2?20?g/l d) 需进行重复再生标准：DD?0.3?s/cm SiO2?20?g/l
5.3.3.2.5 高混体外擦洗标准：高混运行时间?48小时、DD?0.15?s/cm 、SiO2?10?g/l、压差?0.3Mpa
5.3.3.3 凝结水处理运行检查工作
a) 高混工作压力：2.6 Mpa b) 高混正常运行温度：43—50℃
c) 高混正常运行压差?0.25Mpa，最大运行压差?0.35Mpa。
d) 检查树脂捕捉器压差?P?0.05 Mpa，当?P﹥0.05 Mpa时,反洗树脂捕捉器。 e) 检查高混树脂高度，适当调整各混床流量，防止两运行混床同时失效。
f)适当调整加氨量，维持出口各导电度、硅表、PH表运行情况，压缩气源压力在0.4Mpa以上。
5.3.4 凝结水处理运行操作 5.3.4.1 高速混床投运
5.3.4.1.1 高混投运前的准备工作： a) 压缩空气压力不低于0.4Mpa。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。 d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。 f) 再循环泵及风机处于备用状态。
++
g) 所投表计处于备用状态，分析仪器完好，药品齐全。 h) 氨液箱氨氨液充足，加氨装置处于备用状态。 i) 凝结水母管调节系统动作可靠，处于备用状态。
j) 机组已并网且运行稳定，凝结水温度?50℃、Fe?1000?g/l。
k) 就地检查各高混出口门GH1102、进压缩空气门GH1103、再循环门GH1104完全关闭。 l) 任何时间投运高混及切换高混前必须通知集控主值监视凝结水系统。 m) 高混投运前必须反冲树脂捕捉器，检查有无树脂漏出。
n) 一人操作，一人监护。认真检查精处理出入口隔离门、旁路门及高混各出口门就地开度指示。
o) 在运行中如果高混有任何切换操作时，必须先将旁路门全开，再进行相应操作，检查高混正常后，再关旁路门到适当位置。
5.3.4.1.2 手动投运操作（均在就地电磁阀向上操作）：
机组刚启动，凝结水精处理混床系统因长期停运，部分管道及床子可能没充满水，为防止在投精处理系统开出入口隔离门时，凝结水系统向混床系统充压，造成凝结水系统压力瞬时降低，而联动另一台凝结泵。因此机组负荷一般在80MW以上投第一台高速混床，具体操作如下：
a) 机组启动后投第一台凝结水精处理混床（以#1机#1混床为例）
1) 开冲洗水入口门JG105，树脂入口门GH1107，升压门GH1106，出口门GH1102（开度30%左右），排气门GH1105，启动冲洗水泵，给系统充压并反冲树脂捕捉器，待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.5Mpa左右，停冲洗水泵，关以上所有门。（也可以给三台高混及出入口母管同时充水）
2)开启精处理入口隔离门CS105，听见精处理入口母管内有水流声，停止开门，开升压门GH1106升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。
3) 开高混出口门GH1102（开度30%左右），给出口母管充压，待出口母管压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。
4) 全开精处理入口隔离门CS105，精处理出口隔离门CS106。 5) 全开高混入口门GH1101，高混出口门GH1102，关升压门GH1106。 b) 投运第二台高混（以#1机#2混床为例）：
1) 开冲洗水入口门JG105，树脂入口门GH1207，排气门GH1205，启动冲洗水泵给#2高混充水并反冲树脂捕捉器，待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.5Mpa左右，停冲
洗水泵，关以上所有门。
2）开高混升压门GH1206，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。 3) 开高混入口门GH1201，开高混出口门GH1202，关升压门GH1206。
4) 检查两台投运高混正常后关旁路门CS107到所需位置，检查高混出入口压力及压差正常。
c) 机组正常运行时切换床子（X代表某台混床编号）
1) 全开旁路门CS107。
2) 先按投运第二台高混时操作投运备用高混。 3) 关失效高混入出口门GH1X01、GH1X02。
4) 就地检查确实失效高混GH1X01、GH1X02门确已关闭后开失效高混空气门GH1X05，卸压后关空气门。
5) 检查两台投运高混正常后关旁路门CS107到所需位置，检查高混出入口压力及压差正常。
5.3.4.1.3 精处理停运： a) 全开旁路门CS107。
b) 关入出口隔离门CS105、CS106。
c) 关闭运行高混GH1X01、GH1X02门，就地检查门确已关闭后开高混空气门GH1X05，卸压后关空气门。
5.3.5 凝结水处理程控操作： 5.3.5.1 投运条件：
a) 系统工艺设备处于正常备用状态。
b) 系统各气源管道阀门应处于正常状态，压力指示正常。 c) 系统供电线路处于正常状态，各电压指示正常。 d) 运行方式处于预定位置。
e) 就地控测仪表，传感器，变送器等正常。 f) 无其它禁止运行的信号。 g) 系统接地可靠。 5.3.5.2 启动加电
a) 合上电源分配盘内的1MK，2MK，交流接触器动作，电压指示正常。当断开任意一路时，另一路应能自动切换。先开启的为主电源，另一路为备用电源。