d) 混床投运：
1) 开混床入口水门HC101，顶排气门HC111，正洗排水门HC110，开阴床出口门YIC102，关正洗排水门YIC104，投阴床各表计，待HC111出水后，关顶排气门HC111。
2) 混床正洗至出水DD＜0.2us/cm，SiO2≤20ug/L，YD≈0umol/L时，正洗合格，开出口门HC102，关正洗排水门HC110，向除盐水箱供水，投混床监测表计。 5.2.5.2 补给水设备手动停运操作：（以1设备为例）
a) 停运清水泵。
b) 关闭高效过滤器入口门GG101和出口门GG102，开顶排气阀GG110。 c) 关闭阳床入口门YAC101，出口门YAC102，开阳床顶排气门YAC108。 d) 停运中间水泵和除碳器风机。
e) 关闭阴床入口门YIC101，出口门YIC102，开阴床顶排气门YIC108。 f) 关闭混床出口门HC102，入口门HC101，开顶排气门HC111。
g) 当各设备泄压后，关闭各设备顶排气门HC111，GG110，YAC108，YIC108。 5.2.5.3 高效过滤器运行及清洗操作：（以1设备为例） 5.2.5.3.1 准备工作：
设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，胶囊的各支管阀门均应处于开启状态。
5.2.5.3.2 高效过滤器手动操作：
a) 当高效过滤器运行出水水质浊度＞1.0mg/l时，即判定为失效。关入口门GG101，出口门GG102，停运反洗。
b) 泄压：
开启排气门GG110。 c) 囊排水：
开启正洗排水门GG104，打开胶囊排水阀GG109，下向洗入口阀GG103，启动反洗水泵，让滤床内承压（0.1MPa左右），将胶囊内水全部挤出，待胶囊排水阀GG109未有水排出时，关闭GG109阀。 d) 下向洗：
开进气母管排气门，启动罗茨风机，打开空气入口阀GG106，关进气母管排气门，向滤床内送入空气，调节过滤器下向洗入口手动阀开度，使滤床在下向洗过程中总保持满水状态（以排气阀GG110有微量排出水为标准）。
＃＃
注： ！）下向洗流量100t/h。
2）清洗时，入、出口压力差保持在0.05MPa左右。
3）罗茨风机启动顺序：先打开排污阀，再启动罗茨风机，接着打开GG106阀，最后缓慢关闭排污阀。 4）空气入口压力保持在0.05MPa左右（最大不能超过0.1MPa）。
e) 上向洗：
打开上向洗排水阀GG105，上向洗入口阀GG107，关闭下向洗入口阀GG103，下向洗排水阀GG104，调节上向洗入口手动阀开度，使上向洗流量控制在100t/h左右。
注： 1）上向洗时过滤器入、出口压力差仍应保持在0.05MPa左右。 2） 清洗时，清洗水量要适当。
3） 清洗时间要视清洗出水浑浊度和对过滤出水水质要求的严格程度而定，一般为35～60分钟（上、下洗总时间），且下向洗比上向洗时间长。
f) 排气：
上向洗结束后，只关闭空气入口阀GG106，停罗茨风机，排出残留过滤器中的空气，一般为5分钟。
注：1) 过滤器内残留的空气应尽可能排出，否则在过滤时会恶化出水水质。 2) 空气入口阀门在关闭后一定要严密不漏。
g) 囊充水：
1) 关闭上向洗排水阀GG105，当有水从排气阀GG110溢出时，关闭上向洗入口阀GG107，使过滤器内处于常压状态，停运反洗水泵。
2) 打开胶囊充水阀GG108，使管道泵处于满水状态，起动管道泵，胶囊充水开始，此时观察压力表及旋翼水表，当压力达到0.08～0.1MPa之间时或胶囊充水量达到胶囊设定值时，停管道泵，关闭胶囊充水阀GG108、排气阀GG110，充水结束。 h) 正洗：
开过滤器上向洗排水阀GG105，清水入口阀GG101，调节入口手动阀开度，使流量一般为120t/h。 i) 运行：
取样化验出水水质，当上向洗排水阀GG105出水浊度＜1.0mg/l时，关闭上向洗排水阀GG105，开出水阀GG102，过滤器投入运行。 5.2.5.3.3 高效过滤器使用注意事项：
a) 在过滤过程中，胶囊充水阀，排水阀和下向洗排水阀，空气入口阀必须关严，同时
要严格禁止进水带气。
b) 滤速在30m/h时，初始过滤阻力（即初始入、出口压差）一般为0.02～0.03MPa，运行时应定期监测入、出口压差和滤速，滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h，入、出口压差一般不超过0. 1MPa。
c）出水水质不良的原因可能是：
1） 失效； 2）清洗不彻底； 3）进水带气； 4）混凝剂用量不当； 5）胶囊水泄漏； 6）流速波动太大； 7）下向洗进水阀不严； 8）取样化验不准确。
d) 在下述情况下，可用2％NaOH溶液在过滤器本体内将滤料浸泡24小时：
1) 新设备使用前。
1) 设备在使用过程中，发现纤维上有大量微生物繁殖或吸咐大量油类时。 e) 检查胶囊漏水方法：
胶囊水排不尽，运行过程中压差无故减小都预示胶囊漏水（或囊体破损，或密封连接件松动）。对于多胶囊的情况，需准确判断具体是哪一个胶囊漏水，方法有二：
1) 断开每个胶囊支管法兰，通过进水阀向设备内 充水升压，不断排水者，即是漏水的胶囊。
2) 胶囊支管加装阀门的设备，可在囊排水状态下，顺序关闭每个胶囊的支管阀门。每关一个阀门，都要稍候观察，再关闭下一个。若囊排水干管断水，说明最后关闭的胶囊漏水，顺序打开己关闭的阀门，若排水干管仍无水排出，说明只有这一个胶囊漏水。 5.2.5.4 除盐设备的手动再生操作： 5.2.5.4.1 再生前的准备：
a) 酸、碱系统处于良好的备用状态，酸、碱槽内有足够再生用的酸、碱液，酸、碱计量箱内有所需再生液量。
b) 清水箱、除盐水箱处于高水位，再生泵处于备用状态。 c) 检查运行中双室床的酸、碱系统所有阀门应处于严密关闭状态。
d) 测定酸、碱计量箱内酸、碱浓度。 e) 各气动阀门动作正确，手动门开关灵活。 f) 空压机系统状态良好。
5.2.5.4.2 双室阳床手动再生操作：（以1设备为例）
a) 开自用除盐水泵冷却水门。 b) 预喷射：
开启阳床反洗排水门YAC105，再生液入口门YAC103，开启酸喷射器出口手动门CSJ106，进水门CSJ105，启动除盐水泵，调整手动门，使再生液流量为24.5t/h，观察阳床成床水垫层高度及切割面位置，检查树脂中有无汽泡。
c) 进酸：
检查阳床反洗排水清后，投酸浓度指示表与记录表，开启酸计量箱出口门CSJ104和手动门CSJ103，调整手动门，使酸浓度为2.4～2.6％。 d) 置换：
当进完所需酸量后，关闭酸计量箱出口门CSJ104和手动门CSJ103，解列酸浓度计，维持原流量置换至反洗排水门YAC105出水酸度为阳床正常出水酸度2倍以下为合格，关闭酸喷射器入口门CSJ105，出口手动门CSJ106，再生液入口门YAC103，反洗排水门YAC105，停自用除盐水泵。 e) 正洗：
开启阳床正洗排水门YAC104，运行进水门YAC101，启动清水泵，投高效过滤器，控制流量为120t/h，化验出水水质为Na＜500ug/L，YD～0umol/L时，停清水泵，关运行进水门YAC101，正洗排水门YAC104，开顶排气门YAC108，卸压后关YAC108门列备用，关高效过滤器运行出入口门。
5.2.5.4.3 双室阴床手动再生操作：
a) 通知集控给化学供汽，开供汽母管排污门，排出积水到蒸汽冒出为止。 b) 预喷射：
开启阴床反洗排水门YIC105，进碱门YIC103，碱喷射器进水门CJJ105，出口手动门CJJ106，加热器进汽门CJJ110及手动门CJJ109，启动自用除盐水泵，调整手动门使再生液流量为24.5t/h，温度为40±2℃，观察成床情况及树脂中有无气泡。 c) 进碱：
检查阴床反洗排水清后，投碱浓度计，开启碱计量箱出口门CJJ104和手动门CJJ103，
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调整手动门使再生液浓度为1.0±0.2％，30分钟后调手动门使再生液浓度为2.4～2.6％。
d) 置换：
碱进完后，关闭碱计量箱出口门CJJ104和手动门CJJ103，解列碱浓度计，维持原流量、温度冲洗至反洗排水DD＜100us/cm或碱度＜0.2mmol/L时，关闭阴床进碱门YIC103、反洗排水门YIC105、碱喷射器进水门CJJ105、出口手动门CJJ106及蒸汽进口门CJJ110和手动门CJJ109。
e) 正洗：
开启阴床正洗排水门YIC104，运行进水门YIC101，启动清水泵，投高效过滤器、阳床、除碳器、中间水泵给阴床供水，流量为120t/h，至出水DD＜5us/cm，SiO2＜100ug//L时，停清水泵、中间水泵，关闭运行进水门YIC101和排水门YIC104，开顶排气门YIC108，卸压后关YIC108门列备用，停运高效过滤器、阳床、除碳器。 5.2.5.4.4 混床的手动再生操作：
a) 反洗：
开混床反洗排水门HC108，启动自用除盐水泵，缓慢开启反洗进水I门HC106，流量31.4t/h使树脂充分膨胀至上窥视孔。
b) 反洗分层：
关反洗进水I门HC106，开反洗进水II门HC107，流量18.8t/h，缓慢使树脂下沉分层。 c) 沉降：
当反洗排水清澈树脂分层明显后，关闭反洗进水II门HC107、反洗排水门HC108，停自用除盐水泵，开启正洗排水门HC110，顶排气门HC111，让树脂自由沉降，水位放至树脂层上200mm时，关正洗排水门HC110及顶排气门HC111。
d) 预喷射：
开混床酸喷射器进水门CSJ305及出口手动门CSJ306，碱喷射器进水门CJJ305及出口手动门CJJ306，混床进酸门HC103，进碱门HC104，中部排水门HC105，启动自用除盐水泵，调整喷射器出口手动门，使酸、碱喷射器流量为15.7t/h，开碱加热器进汽门CJJ310及手动门CJJ309，调整手动门，使温度控制在40±2℃。
e) 进酸、碱：
开启碱计量箱出口门CJJ304及手动门CJJ303，投碱浓度计，用手动门调整碱浓度为1.0±0.2％，开启酸计量箱出口门CSJ304及手动门CSJ303，投酸浓度计，用手动门调整酸浓度为2.4～2.6％，20分钟后，调碱浓度为2.4～2.6％。