1 2 3 4 5 6 7 严格按照停工方案的步骤停工，加尾气切断未能及时关闭电加热损坏电加强检查，DCS出现报警时一定要按进料 器 热器 程序确认 循环风机进出口阀内用氮气置换，拆装盲板时佩戴好漏，拆装盲板时硫化人员中毒 隔离式防毒面具,扩散造成环境氢泄漏。 污染 适当给大氮气密封，风机周围用加氢催化钝化过程风机轴封漏警示带围好，严禁未佩戴防毒面人员中毒 剂钝化 硫化氢 具的人员进入,扩散造成环境污染 催化剂损严格控制氧含量，DCS出现报警时催化剂超温 坏，反应器一定要按程序确认，必要时可以使壳体损坏。 用氮气来降温。 再生塔负加强DCS监控，降温时打开压控尾气降温 降温速度过快 压损坏再阀 生塔 第一次冲洗液退回储罐，其余冲洗尾气退胺 没有退胺净 污染环境 液送汽提，严禁现场排放,扩散造成环境污染 硫化亚铁吸收塔 钝化不彻底 保证钝化时间，检查效果 自燃 钝 化 钝化废液泄漏 钝化废液按安化部要求处理。 污染环境 酸气放火加强各岗位的联系和现场操作切断酸气时超压 炬 配合 燃烧炉酸催化剂积气切换瓦瓦斯量大，风小 碳 严格按操作规程操作，控好催化斯 催化剂床剂床层温度 瓦斯量小，风大 层超温 催化剂积未使用雾化蒸汽 严格按操作规程操作 碳 急冷蒸汽未脱水 损坏炉膛 严格按操作规程操作 影响催化保证除硫时间，检查硫封已无液系统除硫 除硫不彻底 剂钝化 硫流出为止。 配风量过大 氧含量过大 烧坏催化严密监控反应器温度，及时调整剂和设备 风量。 严格控制反应器进口氧含量，监烧坏催化控反应器温度，如果出现超温可剂和设备 使用氮气降温。 打开设备充分保证钝化时间，在钝化末时催化剂期，使用过量的空气来彻底钝自燃 化。 加强对这两个设备的温度监控。 8 催化剂钝化 钝化不足 硫磺捕集器和尾气旁烧坏设备 路线内硫化亚铁自燃
9 系统降温燃炉熄火 用净化风10 压空硫封的液硫 11 加盲板 中压蒸汽过热器未切损坏设备 换蒸汽保护 噪音大，听中压蒸汽改放空 力损伤 锅炉水部分放空 蒸汽伤人 风压大液硫飞出 伤 人 施工使着风压不够，压不干净 火 硫化氢泄漏 人员中毒 系统除硫后期将焚烧炉温度降低 压力较低时才改放空，操作时戴好防护耳具。 缓慢打开阀门 控制好风压，盖好硫包盖 检查效果 严格按硫化氢作业,扩散造成环境污染 3 大修施工过程风险分析 3.1、硫化氢管线加盲板 序工作步骤 号 主要危害 主要后果 风险L S 度（R） 1 5 2 4 2 8 5 控制措施 先向火炬管线密闭吹扫24小时以上，再打开地面放空吹扫24小时，吹扫过程要加强检查，不留死角。 工艺、安全设备严格按盲板图现场交底，并作好标记。 准备好合适的防爆工具，现场监护人员严格把关。 严格按规定办理相关的作业票，按要求佩戴合适的防毒面具，现场监护人员严格把关。 硫化氢泄漏，死角存有硫化1 泄压吹扫 氢，过早放空吹扫 交底不清，交2 现场交底 错底 未使用防爆工具 不按规定佩戴防毒面具 人员中毒伤亡,扩散造成环境污染 人员中毒 火灾爆炸 8 8 人员中毒 2 4 8 3 加盲板 硫化氢泄漏，盲板不合要求 人员中毒，火1 5 灾爆炸 3.2 进硫坑作业 序工作步骤 号 1 检查盲板 主要危害 主要后果 5 由工艺、安全组织现场检查确认 L S 风险度（R） 5 5 8 控制措施 由工艺、安全现场确认。 由工艺、安全人员共同落实采样点。 检查督促按规定穿戴劳保加错、加漏，人员中毒、伤1 5 盲板不合格 亡 人员中毒、窒2 采样分析 采样点不合理 1 5 息 3 劳保穿戴 未穿戴劳保 人员受伤 2 4
未佩戴合适的防毒面具 双方监护人不在现场 未约定安全联系信号、未系入硫坑作安全带 4 业 通风不好 人员中毒伤亡 人员中毒、窒1 5 息 人员中毒、窒1 5 息 人员中毒、窒2 4 息 和防毒面具 5 5 8 落实安全责任 系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。 使用风机强制通风。 严格按规定使用安全行灯。 使用安全行灯人员触电，伤2 4 不合要求 亡
3.3 进设备作业 序工作步骤 号 主要危害 主要后果 L S 8 风险度（R） 5 控制措施 盲板加错、加漏，有毒、可1 检查盲板 燃气体窜入设备 采样点不合2 采样分析 理 有毒物质超标，未佩戴合3 劳保穿戴 适的防毒面具施工 有有害气体窜入设备 双方监护人不在现场 未约定安全联系信号、未系安全带 通风不好 人员中毒、伤1 5 亡 人员中毒、窒1 5 息 人员中毒伤亡 2 4 由工艺、安全现场确认。 由工艺、安全人员共同落实采样点。 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具 每次进设备前使用便携时气体检测仪检测合格后方可进入，作业过程中每4小时用检测仪复测一次。 落实安全责任 系好安全绳，落实责任心强的人当监护人。 使用风机强制通风。 严格按规定使用安全行灯。 5 8 人员中毒、窒2 3 息 人员中毒、窒1 5 息 人员中毒、窒2 3 息 6 5 6 6 8 4 入设备作业 人员中毒、窒2 3 息 使用安全行人员触电，伤2 4 灯不合要求 亡 3.4 贫、富液罐清罐作业 序工作任主要风险
主要后果 L S 风险控制措施 号 1 务 检查盲板 盲板加错、加漏，有毒、可人员中毒，1 燃气体窜入容火灾 器 人员中毒，沉淀物吸附的火灾,扩散可燃、有毒气2 造成环境污体释放出来 染 清除出的残渣硫化亚铁自未及时运走处2 燃引发火灾 理 污染环境,污水流出 扩散造成环2 境污染 硫化亚铁自燃 5 度（R） 5 由工艺、安全现场确认。 使用机械强制通风，作业人员佩戴好合适的防毒面具，限制作业人员每次连续作业时间。 及时运走填埋。 冲洗的水要送到汽提处理，严禁现场排放。 加强检查，发现自燃立即用水淋湿保护。 2 清除容器内沉淀物 3 6 3 6 3 4 用水冲洗 容器晾干 4 8 8 烧坏设备 2 4 4 装置开汽过程风险分析
4.1 开工过程主要步骤的HSE风险源（硫磺回收装置） 序号 1 工作任务 封人孔 主要风险 主要后果 L S 试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度 人员中毒,扩散造成环境污染 试压时法兰泄漏，返工，影响开工进度 损坏设备 开工后硫化氢泄漏 烫伤 爆炸 爆炸 风险度（R） 6 控制措施 设备人员加强对施工过程检查 施工质量差 2 3 硫化氢泄漏 2 拆盲板 施工质量差 气密超压 漏点没发现 液硫溅出 点火时瓦斯不合格 炉熄火后重新点火过程中处理措施不当 严格按硫化氢作业。 2 3 2 4 1 5 2 3 2 4 2 4 6 8 5 6 8 8 设备人员加强对施工过程检查 给气时缓慢进行 采用氮气与蒸汽多次气密 控制好装填速度，盖好硫包盖，远离硫封 分析合格 严格按操作规程操作 3 4 管线设备气密 硫封装填液硫 引瓦斯点火烘炉 5
6 7 燃烧炉升温过损坏炉内衬1 快 里 干锅，损坏汽包液位低 2 设备 系统升蒸汽未及时并浪费能量，2 温升压 网 噪音污染 汽包升压过程损坏设备 2 中后路不通 生产中燃烧炉反应器超温，损2 坏催化剂 配风过大 过程气中SO2损坏催化大，催化剂超剂，污染环2 温 境 尾气装反应器长时损坏催化置引过间达不到正剂，污染2 程气生常温度 环境 产 损坏催化长时间氢含量剂，污染环2 低 境 5 4 3 4 3 5 8 6 8 6 有升温曲线 操作人监控好DCS参数 按操作规程操作，做好防护 操作人监控好DCS参数 操作人监控好DCS参数 有操作规程，有在线分析仪，及时调节 4 8 3 6 分次分量引入 3 6 及时调整配风和氢气加入量
四、应急方案
硫磺联合装置发生污染环境事故的主要形式及应急处理方法： 1．硫化氢大量跑损，造成环境污染 处理方法：查明事故原因，保证操作平稳，戴好空气呼吸器及时切断泄漏源，必要时进行紧急停工。
2．物料大量跑损或灭火救灾污油污水泄漏
处理方法：及时封堵装置两个雨水沟出口（将污染物截留于雨水沟内，随后装桶处理），根据物料成分将物料引入含油（碱）污水系统，同时紧急关闭相关流程阀门，阻止物料继续泄漏，发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静，避免二次灾害发生。
3．装置停工吹扫或检修废料污染
处理方法：严格执行装置停工吹扫方案，先向火炬系统吹扫，检修过程清理出来的硫化铁、废催化剂、油泥等要联系生产部统一处理，严禁乱堆乱放。 4．装置紧急放空酸性气、氨、碱、硫酸泄漏污染环境
处理方法：实施危险化学品泄漏事故处理预案，紧急关闭相关流程阀门，阻止酸性气（水）、氨、碱、硫酸泄漏，对已泄漏至空气和地面的污染物，采取蒸汽和水稀释等措施处理，处理产生的污水不能排进雨水沟。 5．装置清污分流不及时或不彻底，大雨天气造成污染