脱臭装置操作手册
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第2部分：设备的储存、搬运和吊装
一、安装前搬运的特殊防护措施
安装前，设备及其附件在起吊、装车、固定、运输、卸车及搬运过程中应避免对油漆及表面的损伤、磕碰划伤，并保持表面清洁。
脱臭剂搬运要小心轻放，减少滚动，避免破碎。
二、安装前和安装期间储存
安装前和安装期间，设备及其附件的储存，应置于干燥通风处，设备的各个管口都应处于封口状态，最好能够置于室内，以避免潮湿、雨水引起的腐蚀。
脱臭剂运抵现场后，用防水帆布盖好，防止雨淋，最好在室内储存，在装剂前尽量避免吸水。
第3部分：装置安装说明
一、安装和装配程序 1、 设备安装
首先根据土建基础图安装水洗塔及脱臭罐，安装时注意管口方位，然后根据图纸安装梯子平台、管架、工艺管线、阀门、仪表等，最后装填脱臭剂。
(1) 水洗塔（T-101/T-102）：设备就位，安装液位计及液位变送器 (2) 脱臭罐（V-101/V102）：设备就位，安装梯子、温度变送器、液位计 (3) 管道：根据配管图安装管线、管件、阀门、流量计、压力表等 2、 脱臭剂装填
所有设备安装完毕后开始装填脱臭剂，脱臭剂装填直接影响使用效果，建议委托专业装剂公司装填。
脱臭剂分二段装填，每段装剂量相同。
装填方法详见《脱臭剂装填、更换及处理规范》。 脱臭剂装好后，用木板将表面刮平，最后封脱臭罐。
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二、装置试车准备程序
所有设备（含梯子平台、仪器仪表、脱臭剂）、管道安装就绪； 公用工程（水、电、气）全部到位； 操作人员经过培训；
待处理的恶臭尾气已与设备接通。
第4部份：工艺原理
脱臭设施采用二级组合脱臭工艺。一级脱臭采用超细雾化及高效液膜吸收工艺，以污水汽提装置自产净化水作为吸收剂，饱和废水自流返回酸性水罐及装置污水系统；吸收设备传质效率高、体积小，可去除98%以上的氨及部分硫化氢、轻烃；二级脱臭为干法固定床工艺，采用DSC高硫容脱硫剂进行精脱，去除硫化氢、有机硫及轻烃。脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁发生自燃及爆炸。
整套装置没有动设备及控制系统，操作简单，安全可靠，脱臭过程清洁高效，废脱硫剂处理容易，不产生二次污染及污染转移。
一、一级水洗
采用超细雾化器及液膜接触吸收器组合设备，可去除98%氨、20%硫化氢，另外通过水洗也能去除一部分有机硫及轻烃。
超细雾化产生的雾滴直径可达到微米级，液滴数量比常规喷嘴增加20万倍！气液接触面积大，吸收效果好，耗水量大大降低。
超细雾化产生的微米级雾滴气溶胶易夹带在气相中，影响二级干法脱臭效果及床层压降，因此在雾化装置下部设置液膜吸收器去雾除沫，并进一步增加吸收效果。
液膜接触器是一种全新的传质设备，由多组经特殊处理的金属丝组成，小体积液滴在金属表面形成均匀、致密、连续的大面积液膜，设备处理量、传质面积及效率大大提高。由于传质过程没有相分散，避免了夹带、沟流等问题。
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二、二级干法脱臭
采用DSC系列高硫容脱臭剂，以大颗粒、高强度、高比表面、大孔容量的优质活性炭为载体，具有非常发达的孔隙结构，并负载多种活性组份及助催化剂，硫容超过30%，硫醇转化率达95%以上，达到世界先进水平，居国内领先。 1、反应原理
脱臭剂首先吸附硫化氢及硫醇、硫醚等恶臭物质，在催化剂、氧化剂的协同作用下进行催化氧化反应：硫化氢被直接氧化生成无毒无味的单质硫，甲硫醇氧化生成无毒无臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化为无味的二甲亚砜，这两种物质均为较大分子量的有机物液体，很容易被活性炭吸附，从而达到脱硫的目的。另外，尾气中的微量轻烃也被脱臭剂载体吸附。 2、脱臭剂理化指标
（1） DSC-05脱臭剂（用于酸性水罐尾气脱臭）
外形/粒径：Φ4mm黑色柱状颗粒 堆密度：0.55~0.65 g/cm耐磨强度：>95% 工作硫容：>30wt% 硫醇转化率：>95%
（2） DSC-5A脱臭剂（用于脱硫醇尾气脱臭）
外形/粒径：Φ4mm黑色柱状颗粒 堆密度：0.50~0.60 g/cm3 耐磨强度：>95% 工作硫容：>30wt% 有机物吸附量：>50%
3、脱臭剂操作条件
温度：~100℃ 压力：~2.0MPa
空速：~500h-1（V）
入口H2S含量：~3000mg/m3
三、技术特点
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1、 脱臭效率高、速度快、操作周期长
可在常温下将硫化氢直接转化为元素硫，硫醇、硫醚转化为无毒无味的大分子化合物，单程硫容达30%以上，是普通脱臭剂和活性炭的1～3倍，有机物吸附容量高，使用寿命长，不需在反应器内反复再生，避免了频繁换剂带来的安全隐患。 2、 床层阻力小、不设引风机
采用大颗粒高强度活性炭载体，脱臭剂经过70余小时的900℃高温水蒸汽活化，遇水不粉化、不板结，强度高，压降低，不需设置引风或抽真空系统即可保证尾气顺利进入脱臭系统，不会出现酸性水储罐憋压情况。 3、 脱臭过程安全环保
脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁产生自燃，保证了脱臭剂的本质安全。 脱臭过程清洁环保，操作环境友好，没有废碱渣排放，不产生二次污染。 自燃点超过350℃，在正常操作条件下及卸剂过程中不会发生自燃。
废脱臭剂中含有的单质硫磺无毒无味，卸剂时不会造成装置现场的环境污染。 4、 废剂处理不产生二次污染
废脱臭剂为含硫磺及其他无味有机硫的活性炭，经处理后可直接生产含硫化工产品，变废为宝，废剂处理工艺安全环保，杜绝了含硫废渣的污染转移和二次污染。 5、 没有用电设备，运行成本低
脱臭装置没有机泵、引风机、真空泵等用电动设备及控制系统，操作简单，工程消耗低，操作费用远低于湿法脱臭工艺。
第5部份：装置开工和运转
一、工艺流程说明
来自酸性水罐（脱硫醇装置）的恶臭尾气自上部进入水洗塔T-101（T-102），来自酸性水汽提装置的净化水自水洗塔顶部进入。净化水经超细雾化装置形成均匀的微米级雾化颗粒，与恶臭尾气逆流接触，吸收大部分氨及少部分硫化物，然后进入下部的液膜吸收段进一步吸收氨及硫化物，饱和废水自塔底自流返回酸性水罐（排入装置污水系统）。经一级水吸收后尾气中98%的氨、20%的硫化氢及及部分轻烃被去除。
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经一级水洗吸收的尾气进入卧式固定床脱臭罐V-101（V-102），硫化物在脱臭剂的作用下发生催化氧化反应，将硫化氢、有机硫分别氧化成单质硫及无毒无味的硫化物，微量轻烃同时被吸附，完成脱臭反应。净化尾气经排气筒高位（15m以上）放空。
酸性水罐尾气脱臭装置及脱硫醇尾气脱臭装置工艺流程图分别见图1、图2。 脱臭系统设置跨线，当水洗塔检修或出现故障时，恶臭尾气不经水洗塔直接进入脱臭罐。
脱臭罐底部设置排凝口及液位计，凝液定期排放至车间废水系统。
脱臭罐由独立的2组（A组及B组）脱臭单元组成，相当于2台脱臭塔，通过阀门切换改变进气方向，2组床层即可以并联操作，也可以串联操作，或1开1备，实现不停车换剂。首次开工时可先采用A组床层，运行后期与B组床层串联，待A组床层脱臭剂完全穿透后，单独运行B组床层，更换A组床层脱臭剂；当B组床层脱臭剂接近穿透时，与A组床层新鲜脱臭剂串联，待B组床层脱臭剂完全穿透后，单独运行A组床层，更换B组床层脱臭剂，完成一个操作周期。这种可串可并、串并结合流程可延长装置操作周期，最大程度地利用脱臭剂。
脱臭剂床层上部安装水喷淋降温系统，并设置温度报警，当床层温度达到80℃时，开启氮气阀吹扫床层，或开启冷却水喷淋降温系统。
脱臭系统指标： 压降：小于1.5 kPa 脱臭剂用量：13.5m3 脱臭剂使用寿命：1年
废气排放要求：达到国家《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）