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c b DN25 a 净 化 e P DN200 酸性气 酸 性 DN50 含氨废 水洗塔T101（酸性水罐平台） DN25 氮 气 DN25 水蒸汽 DN25
净化水
A组床层 采样 P 采样 P DN200 净化气
a1 T c1 c2 a2 T d1 A组床层 T B组床层 T d2 e1 e2 g2 g1 DN50 废 水
脱臭罐V101（地面）
图1、酸性水罐尾气脱臭设施工艺流程图
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图2、脱硫醇尾气脱臭设施工艺流程图
P 采样
采样
P DN80 净化
c b a1 c1 c2 a2 T d1 净化水 脱硫醇尾废 氮 气 水蒸汽
DN25 DN80 DN50 DN25 DN25 P A组床层 T B组床层 T d2 a e1 e2 g2 g1 DN50 废水
水洗塔T102 脱臭罐V102
二、装置开工准备 1、开工条件
(1) 所有设备、管线及仪表全部检查验收合格，拆装的设备完全复位，处于备用
状态。
(2) 水、电、蒸汽、氮气等处于正常开工状态。
(3) 消防器材、防毒面具及各种安全措施备齐好用。所有阀门经检查合格后关闭，
使用时逐一打开，流程畅通。
(4) 按规定装好脱臭剂，计量和装填尺寸正确。
(5) 装置所属设备、管线用工业风贯通，气密试验合格。 (6) 操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。 2、全面检查 (1) 管线的检查
所有管线流程符合流程图，设备与管线之间的连接正确。
管线焊接经抽样拍片检查，符合设计要求，管线支架足以支持住正常操作的热膨胀，所有阀门、法兰、垫片、螺栓螺帽材质均按其规格装配，安装位置正确，并全部上紧，管线的大小、级别和材质等正确。
仪表管线安装正确。 (2) 脱臭罐检查
人孔头盖与塔器连接的法兰、阀门等按规定全部紧固，压力表、温度变送器、温度计、液面计按要求安装，内部构件安装齐全，符合设计及规范要求，清洁干净。 (3) 其他
消防器材按安全消防规定准备齐全；仪表系统经过校验，全部合格；装置盲板按要求拆装。
3、 设备、工艺管线的吹扫
在完成设备检查及容器清扫后，用工业风或氮气进行吹扫，以除去管线中残留的灰尘及碎片等，保证管线、设备畅通无阻，清洁无污；同时检查工艺流程是否正确，所属设备、管线有无泄漏。
吹扫原则及注意事项：
(1) 吹扫过程中，必须防止杂质通过有关管线进入设备中。 (2) 所有放空管、取样管均打开排放。 (3) 关闭所有液位计连通管线。
(4) 吹扫管线的原则是从高到低，一般分正向或逆向吹扫。 (5) 对装置内所有盲板编号，派专人负责安装、拆除及消号。 (6) 拆换阀门或盲板时须停水停风。
吹扫完毕，拆除临时盲板，接好各处阀门、测控元件等，使装置恢复正常状态。 4、 系统气密
气密的目的是为了进一步检查确定各静设备及工艺管线的密封性能，阀门、法兰、管线、设备及焊缝的质量，能否承受正常生产的操作压力。通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水进行试漏。
本装置为常压设备，操作压力0.002MPa，用工业风或氮气进行气密试验，气密压力0.05MPa。
(1) 气密试验必须在装置清洗吹扫完毕，所拆装的法兰、盲板等管件复位，存在
问题处理整改完毕及所有流程复位后进行。
(2) 试压用的压力表应校验合格，装压力表时检查接管要畅通。
(3) 准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等气密工具，组
织好人员分区域检查记录，派专人负责，联系泄漏点的处理。 (4) 在所有的低点排凝处尽可能把液体排尽。 (5) 注意阀门内漏情况。 (6) 气密检查内容：
气密点包括设备、管线上的全部法兰、焊缝、阀门、低点放空、压力表、液面计、活接头、引压线、热电偶、设备人孔、卸料口等。 (7) 气密检查方法：
检查气密点是否泄漏，在相应压力下，通过在阀门的机械密封处和法兰等处刷肥皂水或洗耳球喷肥皂水，观察是否有鼓泡，若有则说明该点是泄漏点，用粉笔或石笔做上记号，及时联系处理。
对于小间隙气密点，可采用胶粘纸封住法兰，然后在胶粘纸上开一小
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孔，再检查小孔是否有漏气。
气密合格标志：静压试验压力下降每天不大于0.2%，静密封点检漏时无气泡。
(8) 气密试验后，工业风排入大气。 5、 气密安全注意事项
(1) 升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。 (2) 发现漏点，应及时做好标记，并联系保运人员处理。
(3) 注意检查系统之间有无发生意外互串现象，严防设备超压。要密切注意监视
由于环境气温变化引起系统内气体膨胀而使设备超压。
(4) 每一系统气密时，应有两块以上压力表观察压力，压力表精度要求为0.4级，
量级为气密最高压力的1.5～2倍。
三、装置开工及操作 1、 检查
(1) 脱臭剂装填完毕，内部粉尘杂质吹扫合格。 (2) 气密试验结束，检查合格后装置已处于开车状态。
(3) 依照流程检查工艺阀门、给排水系统、蒸汽、氮气管线、排污系统、各放散
阀等是否畅通、压力、温度是否正常，装置流程恢复正常。 (4) 设备避雷接地电阻<0.3Ω。
(5) 公用工程、公用设施（放空系统等）备好待用。
(6) 所属环保设施完好，准备就绪，污水地沟、管线干净通畅好用。 2、 氮气置换
(1) 检查完成后，对装置所属设备、管线进行氮气置换。 (2) 装置内部空气置换完毕化验合格，氮气置换合格。 (3) 氮气置换合格的标志为O2含量<0.5%。 3、 装置开工步骤
(1) 装置开工时，打开水洗塔（T101/T-102）入口阀门及出口阀门，关闭副线阀
门，尾气经水洗塔进入脱臭罐。
(2) 首次投用脱臭罐时，首先使用A组脱臭单元，B组备用，来自水洗塔的恶臭
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