尾气从d1口进入脱臭罐通过脱臭剂床层，从c1口排出。 (3) 用原料气缓慢置换系统，逐渐增压后转入正常运行。
(4) 全面检查装置各部的压力、温度、流量在规定范围内，装置无跑、冒、滴、
漏。
(5) A组脱臭单元运行后期，脱臭剂逐渐饱和，当脱臭剂接近失效后，改为与B
组脱臭单元串联流程，即尾气从d1口进入、d2口排出。
(6) 当A组脱臭单元完全失效后，切换至B组单独运行（尾气从d2口进入脱臭
罐，从c1口排出），同时更换A组脱臭单元脱臭剂，完成单组脱臭单元操作周期。 4、 装置停工步骤
装置停工时，首先用氮气（或蒸汽）吹扫脱臭剂床层至硫化物含量<1mg/m3，然后关闭脱臭罐进出口阀门。
第6部份：装置安全
一、 装置安全保证
1、 为防止设备内表面生成硫化亚铁，设备做防腐处理或采用不锈钢材质，杜绝
易燃易爆事故的发生。
2、 装置主要危险物为H2S、硫醇、硫醚及其他挥发性有机物，排放气易燃易爆，
装置的火灾危险性类别为甲类。为确保装置安全和工人健康，脱臭装置应采用有效的安全劳保措施，严防爆炸及硫化物中毒事故的发生。
3、 DSC脱臭剂使用方便，在常温常压下即可安全操作。在使用过程中应尽量避
免尾气带液堵塞催化剂孔隙，定期检查并进行排凝处理，以保证脱臭剂使用效果。
4、 脱臭罐入口设置蒸汽及氮气吹扫系统。由于本装置介质属于可燃性有毒气
体，在卸剂及装置停工检修前进行吹扫，将系统内的残余气体置换干净，达到安全要求。
5、 脱臭罐床层设置温度报警系统，以及氮气吹扫、喷淋水降温设施，防止超温。 6、 遇设备故障或相关装置发生紧急事故时，须紧急停车，以防事故扩大和影响
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上下游装置。紧急停车时，应立即关闭脱臭罐进口和出口阀，准备好吹扫氮气及蒸汽。
二、 紧急停工
在生产中所发生的各种事故，必须认真进行处理。处理事故以判断正确、处理速度快、动作准、不扩大事故、尽量保证不停产和尽快恢复生产为原则，并注意保护事故现场，对事故分清情况采取不同的处理步骤。 1、紧急停工原则
装置发生较大事故，经多方处理仍不能消除，并继续扩大，或其他有关装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应进行紧急停工。 (1) 罐顶气管线、脱臭罐等设备大量泄漏或着火应紧急停工。 (2) 主要设备发生故障，且无法修复，无法维持生产，可紧急停工。 (3) 长时间停电、停水、氮气、蒸汽，无法维持生产，可紧急停工。
(4) 紧急停工过程中，应注意保护脱臭剂，在可能的情况下，尽量通入氮气吹扫
脱臭罐，避免大量空气进入脱臭罐及床层温度过高。
(5) 紧急停工过程中，应做到不漏气、不串线、不超温、不超压、不串压、不损
坏设备、不发生人身事故。 2、紧急停工步骤
(1) 迅速切断尾气进口阀门。
(2) 通入氮气吹扫脱臭剂床层，尤其是在脱臭罐温度比较高时。
(3) 若形成火灾，事故部位用阀门切断尽量缩小范围并派专人监护，报火警通知
各有关部门，降低事故部位的压力，用蒸汽及泡沫灭火。
(4) 操作人员坚守岗位，密切注视温度、压力的变化情况，发现异常及时处理。
三、 公用工程故障及处理 1、停水
装置用水设备为水洗塔及脱臭罐，水洗塔用水为连续负荷，脱臭罐只有在床层超温时开启喷淋降温，因此短期停水对装置影响不大。若一时不能恢复供水，检查停水原因，可改用循环水维持生产。 2、停氮气
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氮气主要用于床层吹扫，停氮气对装置运行影响不大。但如果在脱臭剂床层飞温情况下停氮气，按紧急停工处理。 3、停蒸汽
蒸汽主要用于床层吹扫、消防及防冻、防凝使用，停蒸汽对装置运行影响不大。
四、 爆炸、着火、管线破裂或严重泄漏 1、 立即停止原料气进料，通过紧急放空卸压。
2、 着火点周围用蒸汽掩护灭火，切断着火点前后阀门，防止火势扩大，并立即
报警。
3、 在事故允许的情况下，引入氮气继续维持正压。 4、 尽可能按照或接近正常停工方法停工。
5、 若脱臭罐发生破裂，停止进料后，立即向罐内通入灭火蒸汽，尽量减少在罐
内中聚积爆炸混合物的可能性。 五、 脱臭罐飞温
由于脱臭过程伴有反应及吸附放热，特别是刚开工时，由于脱臭剂活性高，当尾气硫化物及轻烃浓度过高，且气体流量较小的情况下，可能导致热量聚集，造成床层飞温，当床层温度高于80℃时进行温度报警，可适量通入氮气吹扫脱臭剂床层，将热量带走，如果温升过快，也可开启喷淋水降温，保证床层安全。飞温时应密切注意床层温度变化，如果温度无法控制，关闭脱臭罐入口阀门，尾气向紧急放空线排放，或走跨线排放，保证脱臭罐床层安全。
六、 防火防爆安全规定
1、 本装置属甲类防爆，处理的介质易燃、易爆、剧毒，进入装置时须穿戴好个
人防护及劳保用品，遵守安全规程。
2、 操作人员在采样及更换脱臭剂时必须站在上风操作，必要时戴防毒面具。 3、 装置内应保证备有足够的灭火器、消防皮带、毛毡、防毒面具，并定期检查。 4、 各消防蒸汽带，要处于完好备用状态，各种消防器材不得随便移动。 5、 注意设备维护和定期检查，防止因设备腐蚀而引起事故。
6、 设备检修时须将设备与系统隔开，当设备内温度低于60℃，并确认设备内
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无压力时方可拆卸。
七、 设备使用安全规范 1、温度报警系统
脱臭罐温度报警系统应完备好用，若发现故障，应及时联系处理，不允许超限操作，也不允许实际未超限而报警，指示灯常亮，以保证报警系统的可靠性、灵敏性。岗位操作员应密切注意仪表运行状态，并结合各工艺参数情况，随时分析仪表的准确性。 2、液位计及液位报警系统
容器上的液面计应灵敏、完备好用。每年检修期间应用盐酸稀释液进行灌注清洗，运行中如发现玻璃模糊，指示不灵敏或与其它液面仪表指示不符时，操作人员应及时认真检查，清扫或更换。 3、脱臭罐
发生下列现象时，操作员应立即采取措施，并及时报告有关部门。
? 操作压力、温度超过设计值，采取措施仍不能使之下降。
? 主要压力元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的异常现象。 ? 发生火灾等直接威胁到脱臭罐安全运行。 ? 脱臭罐与管道发生严重振动，危及安全运行。 ? 设备液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
第7部份：装置环保
一、环保管理
1、 装置内严禁乱排放现象，防止跑、冒、滴、漏。废油、废物统一回收。 2、 开停工时严格按照有关方案进行，其顺序为：先将系统内液体放尽，再进行
冲洗、吹扫。污油污水应排放至地下罐，然后再排至油线，严禁排放地沟。 3、 废脱臭剂一律回收，统一组织处理。
4、 开停工时污水、污油、废气排放按规定执行，不得私自排放或改动排向。
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5、 开停工时水洗、吹扫严格按方案执行，杜绝发生污染，乱排污油污水事故的
发生。
二、废剂处理
1、 卸剂前，用氮气吹扫脱臭剂床层4～6小时。
2、 对吹扫气体取样分析，当气体中硫化物及挥发性有机物浓度达到安全范围
内，方可卸载催化剂。
3、 打开脱臭罐卸剂口，将废剂卸出，用塑料编织袋装好并封口，交由生产厂家
或有关部门进行清洁化、无害化处理。
第8部份：装置维护、检修技术规范
一、装置维护
1、 脱臭罐使用前须履行严格的验收手续，对竣工技术资料、型号规格、零附件、
安全附件、密封件的完好状况、保温、防腐、静电等项目按设计要求进行检查验收。
2、 操作人员应熟知设备的操作压力、温度，并严格控制各工艺参数在指定的范
围内，不得超温、超压运行。
3、 恶臭尾气含可燃性物质，应重点检查密封、焊缝、表面等情况。
4、 做好设备的保温保冷工作，夏季防晒、冬季防冻，当气温低于5℃时，对可
能存水的容器须放尽存水，以防阀门、管线冻裂。 5、 所有容器的接地线应完好。
6、 脱臭罐启用前，先拆除盲板，并检查人孔是否已封好，各紧固件是否已紧固，
阀门已处于要求的开关状态，隔断阀已开，压力表阀打开，温度、压力、液面等仪表经检验好用后，方可投入使用。
7、 脱臭罐长期停用，应进行氮气封存和保养，严防容器内剩余介质引起反应或
腐蚀。容器与系统的连接法兰应加盲板，敞开的密封面加润滑油脂防锈。 8、 法兰的连接螺栓、丝杆两点露出均匀，以两扣为宜。
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