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视工艺要求而定，一般由2.0-2.5M；导管与钢筋应保持在100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压加0.6-1.0MPa进行试压；
⑧开始浇筑水下混凝土时，底管至孔底的距离宜为300-500mm。并使导管一次埋入混凝土面以下0.8M以上，在以后浇筑中，导管埋深宜为2-6 M；
⑨桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除砼浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。
2、 冲孔灌注桩施工工艺方法要点
①冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和导管→灌注水下混凝土→成桩养护；
②成孔时应先在孔口设圆形6-8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大300mm，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始低锤（小冲程）密击。锤高0.4-0.6M，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程，可按表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3-4M后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2M以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；
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③冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径100mm取120-140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8M；冲击行程一般为0.78-1.5M，冲击频率为40-48次/min宜；
④冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁，每次冲击1-2M应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度，排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种，前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本方法选孔功效高，护壁效果好、泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法是一个下部带活门的钢筒，将其放入孔底，作业下来回活动，提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防方浆造成孔内坍塌；
⑤在钻进过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的方法穿过，以保持孔形良好；
⑥在冲击钻进行阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底0.5M以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1M以上；
⑦成孔后，应用测绳下挂0.5kg垂铁砣测量检查孔深，核对无误
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后，进行清孔，可使底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间；
⑧清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑；
⑨桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除砼浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。
3、 高压旋喷桩施工工艺方法要点，本工程高压旋喷桩水泥掺量按土重的
30%水灰比为1：1.0。
1）施工前先进行场地平整，挖好排桨沟，做好桩机定位，要求桩机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%； 2）旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等；
3）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆；
4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验。合格后方可喷射桨液。如因踏孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞；
5）单管法的高压水泥浆流压力宜大于20Mpa，流量大于30L/min，
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提升速度为0.1-0.25M/min；旋喷高度为设计桩长的1.1倍； 6）喷射时，先达到预订的喷射压力，注浆量再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；
7）旋喷过程中，冒浆量应控制在10%-25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆；
8）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管，防止凝固堵塞； 9）注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，可加入适当悬浮剂(可用陶土粉或膨胀土)、减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀；
10）高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于3min，浆液使用过程中应对浆液进行不断的轻微搅拌，避免浆液沉淀；
11）水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞；
12）桩孔成偏差按实际钻孔与设计桩位偏差不大于50mm，成孔后桩身允许偏差0.2倍设计桩经。 4.2施工方法
4.2.1、本工程基坑采用明挖法施工，开挖深度为12.9M-14.4M。基坑
围护结构设计为先采用坡率法卸荷，再采用排桩方案，局部采用排桩+内撑的形式以及排桩+锚索的形式；排桩顶均设置联系梁（冠梁）。桩的数量多，施工工期短。施工过程中必须采取切实的组织管理措施，严格控制好
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质量，调派充足的机械设备及施工人员，按期完成施工任务，同时做到文明施工。
4.2.2、冲孔桩施工流程
冲击造孔、泥浆循环、清除废浆泥渣 护筒埋没 桩位放线、开挖浆池、浆沟桩位放线、开挖浆池、浆沟 钻机就位、孔位校正
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清孔换浆 终孔验收 下钢筋笼和导管 灌筑水下混凝土 拔出护筒 成桩