4.3中间轴Ⅱ的参数
134.55N.m
4.4低速轴Ⅲ的参数
341.89N.m
4.5滚筒轴的参数
321.47N.m
运动和动力参数计算结果整理于下表:
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轴名 功率P(kW) 输入 输出 4.1 3.09 转矩T(N?m) 输入 40.3 输出 40.7 40.2 转速传动比i (r/min) 960 960 3.407 1 效率η 电动机 轴 Ⅰ轴 4.01 0.99 0.97 Ⅱ轴 3.97 3.95 134.55 134.41 281.77 2.62 0.97 Ⅲ轴 3.85 3.83 341.89 340.73 107.54 1 0.96 工作机3.62 轴
3.60 321.47 319.43 107.54 第六章 减速器高速级齿轮传动设计计算
6.1选精度等级、材料及齿数
（1）由选择小齿轮45(调质)，硬度为240HBS，大齿轮45(正火(常化))，硬度为190HBS （2）选小齿轮齿数Z1=24，则大齿轮齿数Z2=102。 实际传动比i=3.407
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（3）初选螺旋角β=15°。 （4）压力角α=20°。
6.2按齿面接触疲劳强度设计
（1）由式试算小齿轮分度圆直径，即
1）确定公式中的各参数值 ①试选载荷系数KHt=1.3 ②小齿轮传递的扭矩:39.891
③查表选取齿宽系数φd=1 ④由图查取区域系数ZH=2.46
⑤查表得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa ⑥重合度 端面重合度为： 1.65
轴向重合度为： 1.54
查得重合度系数Zε=0.714 查得螺旋角系数Zβ=0.987 ⑧计算接触疲劳许用应力[ζH]
由图查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为： 600Mpa, 550Mpa 计算应力循环次数
由图查取接触疲劳系数：
取失效概率为1%，安全系数S=1，得
取[ζH]1和[ζH]2中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即
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2）试算小齿轮分度圆直径 31.18mm
（2）调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备。 ①圆周速度ν1.566 齿宽b 31.18mm
2）计算实际载荷系数KH ①查表得使用系数KA=1 ②查图得动载系数Kv=1.098 ③齿轮的圆周力。
查表得齿间载荷分配系数：KHα=1.4 查表得齿向载荷分布系数：KHβ=1.429 实际载荷系数为
3）按实际载荷系数算得的分度圆直径 31.17mm 4）确定模数 1.5mm
6.3确定传动尺寸
（1）计算中心距 a 98mm
（2）按圆整后的中心距修正螺旋角
β=13°7'21\
（3）计算小、大齿轮的分度圆直径 D1 37.332mm D2 158.397mm
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（4）计算齿宽 42.136
取B1=50mm B2=45mm
6.4校核齿根弯曲疲劳强度
齿根弯曲疲劳强度条件为
1） K、T、mn和d1同前 齿宽b=b2=45
齿形系数YFa和应力修正系数YSa，当量齿数为： 小齿轮当量齿数：26..631
大齿轮当量齿数：113.18 查表得：
查图得重合度系数Yε=0.684 查图得螺旋角系数Yβ=0.833
查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为:
由图查取弯曲疲劳系数：
取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得许用弯曲应力
故弯曲强度足够。
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