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控制在±20mm以内，箍筋，横向水平筋控制在0 ，－20mm以内。钢筋骨架尺寸长度控制在±10mm以内，宽和高控制在±５mm以内，弯起钢筋尺寸控制在±20mm以内。
模板支架和安装均要满足规范要求，模板内部尺寸控制在±20mm以内，模板标高控制在±10mm以内，轴线控制在10mm以内。 混凝土浇筑一次性完成，混凝土采用砼罐车运送，输送泵泵送入模，插入式振动器捣固。选用有经验的技术工人分层捣固操作，分层厚度不超过30cm，保证混凝土内实外美。分层浇筑时，振动棒振捣时应插入下层10cm左右，再慢慢拉起，这样保证上、下层砼充分振捣密实。 浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性，发现问题及时处理。混凝土浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖养生，保持混凝土表面湿润。养生时间不小于7天。
第四章 确保工程安全、质量、环保、工期的措施
及保证体系
1 安全保证措施 1.1组织保证措施
为保证工程安全施工，根据“管生产必管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目部各职能部门负责人、各工区负责人为成员的安全管理领导小组，其中技安科设科长1名，专职安全员2名以上，负责相应的安全工作；各施工工区设专职安全员1名，负责本工区的施工安全工作；各作业队（班组）设兼
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职安全员1～2名，重点工程、重要路段设安全员，负责本工班及施工现场的安全工作。 1.2技术保证措施 （1）确定安全控制点
项目部相关技术人员认真对工程情况进行分析研究，按照风险的概率和风险的危害程度综合考虑，并根据工程的特点和以往的工作经验，找出安全控制点，有针对性的进行控制准备。 （2）落实安全技术方案和安全技术交底
根据确定的安全控制点，由项目总工程师组织制定针对性的安全技术方案，进行论证。论证后，由项目经理组织、项目总工程师主持进行安全技术交底，保证安全方案的落实。安全技术交底要横向到边，纵向到底，分层次交到所有参建人员手中，提高参建人员的安全意识和安全技能，保证安全技术措施的有效实施。 （3）保证施工设备的技术安全性能
项目施工需用的工程设备，其安全技术性能必须满足安全要求。设备进场前必须对其制动性能、配件的安全性进行检验，设备必须进行技术检查和保养，合格后方可进场使用。严禁没有经过技术安全性能检查的设备进场。 1.3经济保证措施 （1）工程安全费用的投入
工程项目开始设计时，其安全设施要遵循“三同步”的方针，即：安全设施的规划设计要同步设计、同步施工、同步投入使用。在施工中，各项安全措施及安全方案和工具的经费要足量投入，保证安全措施的经济保障。
（2）采用的经济处罚手段
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工程施工中，按相关制度进行安全检查，对违反安全规定、违反安全制度的行为，对违反安全操作规程、违章指挥和违章作业的行为进行经济处罚，以促进安全制度的落实和安全方案的实施，确保安全施工。 1.4制度保障措施
为保证安全施工，项目部根据国家有关规定、本单位体制和工程的特点制定全面和切实的安全管理制度，包括：层层负责的安全责任制、三级安全教育制度、安全持证上岗制度、安全交底制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，建立了完善的安全保障体系。落实各项安全管理制度是保障施工安全的根本保证。 1.5安全保证体系详见附图 2 质量保障措施 2.1组织保证
项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的质量管理领导小组，下设质检科、工地试验室。质检科设置科长1人，专职质检工程师1人以上；各工区设专职质检员2人；每作业队设兼职质检人员1人。
质量管理组织机构全面落实该项目的质量管理，实现质量目标。 2.2意识和能力的保证 （1）参建人员质量意识的保证
项目部组织本工程所有参建人员学习国家工程质量有关法律、法规，部门的规章制度和地方的有关规定，执行国家规定的抽样试验项目及检测频率和规定的验证试验项目及检测频率，并认真学习执行贵州省的质量管理办法，提高质量意识。 （2）参建人员能力的保证
组织参建人员分别对工程相关施工规范、技术标准、检验实验规程等的学习，认真学习仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制
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度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度，制定试验管理程序、试验控制台帐、试验台帐的建立和管理制度等，并且所有检测人员按规定培训并持证上岗。提高操作技能，保障质量目标的实现。 （3）提高检测手段和能力
建立工地试验室，明确试验分类、试验资料管理及要求。项目部按规定配置足够精确的测量仪器、实验仪器、检测设备，完善检测办法，提高检测能力。并严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用。 2.3材料、机械设备保证 （1）原材料质量的保证
制定材料采购与检验的管理制度，严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。
（2）设备性能的保证
所有设备必须满足工程施工的性能要求，根据不同的工程部位、不同的施工条件、不同的施工要求，配置性能满足要求的施工设备。避免因施工设备的性能欠缺产生质量问题。 （3）设备数量的保证
根据工程施工生产需要，机械设备的数量要配置足够，保证施工的持续。对于不能随意中断施工的工程机械设备配置，要配置预备设备，以防万一。
2.4建立和落实各项质量管理制度 （1）建立落实质量责任制
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项目经理部成立以项目经理为项目质量的第一责任人，项目总工或分管的项目副经理为相应项目质量的主要责任人，项目部质量管理人员为项目质量的直接责任人。根据相应的质量管理职责规定，承担相应的责任。
（2）施工图纸现场核查制度
利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。
分别采用N63.5动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥梁明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。 （3）原材料签认制
到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、机料及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样检验。
检查验收合格后，可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 （4）试验检测制度
对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由工地试验室负责试验，对本项目工地试验室无法进行试验的项目，由试验检测工程师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室试验。
（5）质量责任追究、质量事故申报制度
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