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加穿梁螺栓加固。
（4）楼模板一般情况下，支柱间距80~120㎝，大龙骨间距为60~120㎝， 小龙骨间距为40~60㎝ 。
（5）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（6）模板梁底当垮度大于4米时，应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为1/1000~3/1000。
（7）予埋件、予留洞的位置、标高、尺寸、应复核，予埋件的固定方法应可靠，要防止错位；合模前，钢筋已隐蔽验收完成合格，模内已清扫干净，应剔凿的部位已剔凿合格，此时，应核验模板位置、 尺寸以及钢筋位置、垫块位置和数量，一切应符合要求后，才能浇筑砼。
（8）模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面灰尘及砼残留物，然后再涂刷，且应涂刷均匀，不得沾污钢筋。
（9）、监理工程师对承包单位的模板工程的施工方案进行审查，要根据主体工程结构体系、荷载的大小、合同工期及模板的周转情况综合考虑，模板和支撑体系是否合理，并提出意见，审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位的模板设计是否合理，是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）模板接缝处理能否保证不漏浆。
3）模板与支架系统的构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护等。
4）承包单位应绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及另件加工图。
十一、混凝土分项工程
1、主控项目 □
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合
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现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、混凝土中掺用外加剂的质量以应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和环境保护的规定。
4、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
5、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范的要求规定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
8、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
9、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 2、一般项目 □
1、本工程混凝土为商品混凝土与部分现场搅拌混凝土，由生产厂家按照
图纸设计要求提前进行试配、检测，达到要求后制定正式配合比。 2、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂家进行实地考查，考查的主要内容是：
（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
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（2）技术管理工作系统、机构设置状态。
（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。 3、混凝土工程施工质量控制要点： （1） 浇筑前的质量控制要点：
1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
5）混凝土浇灌申请书已办妥。
6）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 7）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 （2） 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
1）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 2）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
3）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格
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检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
4）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置工程师亲自监制的试块，并于标养后在监理人员监督之下送到检测单位，以验证承包单位的试验结果。
5）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
6）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
4、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点： （1） 冬季施工方案实施前要认真检查落实。 1）及时收集天气中期预报。
2）对冬季施工的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。 3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。 4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。
5）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。
（2）抓好冬季施工关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬季施工监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。 （3）监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：
1）混凝土的实际入模温度的监测。
2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝。
3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位。 4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。
5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件下，试件均不得漏作。
5、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
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（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
（2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
1）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止温升措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。
2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。 4）养护条件是否有保证。
6）温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等。 6、混凝土的质量评定：
（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬季施工尚应留两组同条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护下28d的强度。 （2）混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。
（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 7、混凝土工程缺陷修补：
（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。 （2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。 （3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加膨胀剂。
（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
8、混凝土工程外观质量检查及其因果分析：
（1）蜂窝。其原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，
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