建专业浇筑混凝土隐蔽、电缆隧道和地下管廊的辅助照明以及搭拆栈桥等工作，尤其氧气管道的酸洗除锈、脱脂去油、探伤、试压等，有多种辅助工序。
（3）管道施工难度相对较大：由于管道安装分散，且沿钢结构跨、柱列的安装，管道本体搬运和吊装量较大，必须借助卷扬机和手拉葫芦将管道吊装就位；高空焊接量较大；对安全监管和质量控制工作加大。
（4）管道施工工期相对较紧：管道专业施工基本在土建工程交接完毕，钢结构工程安装结束，机械设备进场和安装完毕，才能安装管道。留给管道安装的丁期非常紧张，往往在后期工程形成全面铺开施工的场面，势必造成多施工点和多作业面，给管道施工管理、技术管理、质量管理、安全管理造成极大难度。
（5）管道安装面广、线长：各种机械设备均需要给水排水和能源介质，根据工艺流程分布到处都有管道，因此管道施工必然是面广线长，工程实物量非常大，一般情况均以数十千米或数百千米计算。 （五）电气、仪表工程特点
高炉是一级用户，供电的可靠性、控制的复杂性成为炼铁工程电气、仪表工程的一大特点。现以某大型高炉系统为例分述如下。
1．供配电系统特点
炼铁区工程采用高压35kV两回路电源供给中央控制楼。 大型炼铁工程总装机容量约30831kw，设主变压器两台，型号10-31500/35、 35kV/10kV，变压器一次侧为35kV电缆进线，二次侧为10kV封闭母线。10kV采用单母线两段形式，中间用母联开关联结，使供电安全。10kV高压开关柜，采用无功补偿。高压柜内设真空断路器，过电压保护器，直流操作，微机综合保护装置。
10kV进线、母线、电力变压器、电动机、电容器、馈线的继电保护采用过电流保护、电流速断保护、过负荷保护、过电压保护、低电压保护、单相接地电流保护、零序电流保护、瓦斯、温度保护。 中控室的微机监视和控制功能有：变压器、电动机、进线、母联、馈线的保护功能，电压、电流、有功、无功、功率因素的数据采集功能，各种参数及供配电系统画面的显示功能，断路器进行开关的控制
功能，故障信号报警功能，按日、月、季、年打印电力负荷曲线报表的功能，配置以太网通信接口或RS 232/485接口，与其他系统进行通信，实现数据交换的通信功能。
中控楼10kV两回路电源送到水处理电气室，电气室内设l0kV高压柜，主要是为煤气清洗供水、机械冷却水供水、水冷壁冷却水供水、二次冷却水供水、上塔供水设备供电。
水处理电气室的微机综合保护，微机监控后台是监控断路器的状态，保护、测量、信号送入PLC控制系统的CRT监视，并单独设有柴油发电机作为应急电源。供配电范围还有供料系统、原料及上料系统、炉顶系统、炉体系统、出铁场系统、炉渣处理系统、煤气清洗系统、冷煤气加压系统、净循环系统、浊循环水系统、除尘系统、煤气脱硫装置、软水密闭循环系统，这里不一一讲述。
2．自动化控制系统特点
主工艺三电一体化自动控制由二级组成。
第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理、数据显示和记录、数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。由控制站、操作员站、工程师台、实时数据通信环形网络及网络连接装置(OSM)、冗余的操作服务器、打印机等设备组成。
控制站有原料供料、槽下、上料及装料控制站、炉体及出铁场控制站、塔水系统控制站、水处理控制站、煤压块煤干燥控制站、水渣控制站。
操作员站为用户提供了友好的人机界面，包括总貌显示、分组显示、操作显示、调整显示、趋势显示、报警显示等多种方式显示和记录；通过键盘和鼠标，按画面操作提示进行生产操作。有原燃料供应操作员站、槽下上料操作员站、炉体操作员站、水渣操作员站、水处理操作员站、煤气清洗操作员站、煤压块、煤干燥操作员站。 第二级为过程控制级，主要完成生产过程的操作指导、作业管理、模型计算、数据处理及存储、通信等。
由PC服务器及共享磁盘构成的双机系统，主要用于过程数据的收集、数据存储、数据库管理、模型计算、控制数据的输出，与其他
工艺单元计算机通信等。
3．自动化仪表特点
（1）供料系统，采用雷达料位计进行料位检测； （2）槽下定量给料皮带进行称量控制；
（3）采用射线源料位开关和料位计算对炉顶下料系统进行监视和控制； （4）设置压力/差压监测对煤仓和料仓进行炉顶均排压控制； （5）采用液压控制螺旋给煤机速度，以控制向炉内的给煤速度； （6）采用液压控制矿石分配器料流控制阀开度，以控制向炉内的给料速度；
（7）采用液压控制煤分配器和矿石分配器的摆动溜槽位置，以达到向炉内均匀布料；
（8）炉体系统采用射线源料位计对料面进行完整的监视； （9）设置温度、流量检测设备以进行炉体热负荷计算； （10）对每个氧气风口均设置流量监测和流量调节，实现每个氧气风口的均匀进气；
（11）煤气清洗环缝洗涤塔对炉顶压力，煤气循环及气流平衡进行控制； （12）对水渣系统的压力、温度、流量、液位、料位、渣量进行检测计量； （13）纯水及二冷水循环设施的压力、温度、流量、液位、pH、电导率进行检测计量。 三、炼铁工程施工监理要点 （一）土建工程施工监理要点
高炉系统的土建工程施工应注意以下关键工序和主要部位，尤其在沿海冲积平原软土地基条件下，最重要的是确定施工顺序。施工时要按“先深后浅”的原则安排和组织施工。在此基础上，重点注意对桩基工程、大体积基础混凝土施工、深基坑施工、区域内地下管线施工、大型号的地脚螺栓安装、主要建构筑物沉降和位移的质量控制。在软土地基上，基础主要选用桩基承重，多采用钢管桩、PHC桩、PC桩和RC桩。高炉、热风炉和矿槽是荷载大、沉降要求严格的重要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。
1．桩基工程监控要点 （1）灌注桩。
1）施工前的准备。监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。
2）确定施工顺序。根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇筑水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照先成孔，再清孔，后浇灌水下混凝土的顺序进行。
3）成孔施工。成孔施工采用“正循环成孔原土自然造浆护壁法”，其施工主要包括钻机定位、埋设护筒、钻进成孔等过程。监理做好过程质量控制。
4）清孔施工。清孔施工采用“反循环清孔”，即换浆法二次清孔。主要包括第一次清孔、第二次清孔等施工过程。监理对过程质量严格监控。 5）钢筋笼制作及安放。
①钢筋笼规格：钢筋规格由设计核定后确定。监理按设计图纸检查、控制。
②钢筋笼吊筋φ16。长度按地坪标高实测。为了保证钢筋笼的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1∶2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。上下钢筋笼各设置3道，每道沿圆周对称放3只。监理抽查。 ③钢筋笼制作标准如表2-1。
钢筋笼制作标准 表2-1 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 ±20 ±10 ±100 保护层 ±20
④在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度>l0d（d为钢筋直径），同一截面接头数不多于50％，电焊条采用E50，焊缝厚度>0.25d，焊缝宽度≥0.7d，焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。 ⑤钢筋笼安放。
（a）钢筋笼安放人孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处
理后再继续下笼。下放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇筑混凝土时上浮。整个安放过程中由起重工负责指挥。 （b）钢筋笼孔口焊接应符合各项规定，并采用对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经监理验收合格后才继续进行下笼安装。
（c）为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±l00mm内。
（d）相互连接二段钢筋笼时，必须使其中心线在同一直线上。 （e）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
⑥水下混凝土施工。
（a）混凝土强度由设计确定。所用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土在出厂前应按规范要求做好各项检测试验并合格，在现场浇灌过程中应按照每一根桩做一组混凝土试块，并做好标准养护等工作。
（b）水下混凝土灌注。混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24h内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。
采用φ250导管灌注水下混凝土，要求导管接头不漏水，灌注前应做好密封性试验。
混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30~50cm，先安放球胆然后在漏斗中储满混凝土，拉起漏斗底部盖板，漏斗中混凝土直泻而下，同时混凝土搅拌车以较大注量把混凝土注人灌浆漏斗，保证初灌量的连续注入，一方面使初浇混凝土将导管下端埋住；另一方面将孔底污泥进一步冲散，满足初灌时的要求，确保第一罐混凝土的浇灌质量。
在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2~6m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
为保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际灌注高度将比设计桩