（10）光缆敷设监理要点。
1）光缆敷设时弯曲半径不应小于光缆外径的20倍； 2）光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％； 3）光缆不应有扭转、小圈、浪涌等现象； 4）光缆预留长度应符合设计要求。 （11）电气连接紧固监理要点。
1）电气连接指母线连接、电缆与设备的连接、接地带的连接； 2）使用螺栓的规格、长度、垫圈符合规范要求；
3）使用力矩扳手进行紧固的场合，力矩大小要符合规范要求； 4）螺栓终拧后要作出标识。 （12）火灾自动报警系统监理要点。
1）火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督； 2）探测器的底座应固定牢靠，穿线孔应封堵； 3）导线连接须用压接或焊接；
4）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜； 5）控制器应安装牢固，不得倾斜；
6）控制器的主电源引入线严禁使用电源插头，接地应牢固，明显标志；
7）导线绝缘电阻不应小于20MΩ。 （13）电气设备试车阶段质量控制。
1）调整试车是一项综合性强、专业性强、技术要求高的工作。设计、设备、施工各个方面问题全部暴露出来，因此必须有组织、有次序、有效地进行。监理人员参与试车方案、试车计划、试车组织和技术标准等讨论，实地参加试车工作，发现问题如实记录，及时反映；
2）试车分为单试和联试；
3）单试应具备的条件为：电气设备安装完毕。电气调试基本完毕，机械安装完了，在机械专业的组织下进行试车；
4）联试应具备的条件为：单体试车完了，系统调试完毕，存在的设计、设备问题处理完了，在机械专业的配合下进行试车；
5）如果试车运转中，发生故障或人身事故，应保护现场，报告
领导或相关部门，参与事故分析工作，做好事故处理。
2．自动化仪表安装监理要点
（1）对自动化仪表“施工组织设计”进行审查，审查的目的是了解承建单位对设计意图及规范规定、产品安装使用说明的理解程度。
（2）仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
（3）仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场没备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。
（4）仪表设备及材料到达现场后，应进行外观检验，产品的技术文件和质量证明书齐全。
（5）安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔应采用机械加工的方法。
（6）取源部件的开孔位置应满足规范的要求。
（7）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊。
（8）差压变送器正负室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度应符合设计文件的规定。
（9）电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应作等电位连接，并应接地。
（10）核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案。 （11）仪表线路测量绝缘电阻时，应断开已连接上的仪表设备及部件。线路终端应加标志牌。
（12）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。管道引入安装在危险场所时，其引入孔处应密封。
（13）需要脱脂的仪表、控制线、管子和其他管道组件，必须按设计和规范规定脱脂。
脱脂合格的仪表、控制线、管子和其他管道组件必须封闭保存，严禁被油污染。
（14）用电仪表的外壳、仪表盘、箱、电缆槽、保护管、支架等
正常不带电的金属部分，均应作保护接地，低于36V的仪表、开关可不作保护接地。
（15）仪表安装前应进行校准，现场不具备条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
（16）综合控制系统的试验项目应包括系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验。
（17）在系统投入运行前应进行回路试验，并做好试验记录。 （六）耐火材料砌筑监理要点
高炉砌筑工程应列为一个分部工程，可分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身等分项工程。其中的炉底、炉缸是主要的分项工程。热风炉也是一个分部工程，可按蓄热室、燃烧室和混风室分别划分成炉底、炉墙、砖格子和炉顶等分项工程。其中的砖格子和炉顶分项是主要的分项工程。因此高炉的炉底、炉缸和热风炉的砖格子、炉顶分项是监理工作的重点和关键。其监理要点如下。
1．原材料控制
为确保砌筑工程的质量，监理工程师对使用于本工程的耐火材料和制品的质量将作以下三个方面的监理。
（1）为确保材料的制造质量，根据业主要求可派人到组合砖加工厂进行抽检产品生产和质量情况。
（2）所有到达现场的材料，生产厂家都必须提供出厂材料的质量保证资料。
（3）到达现场的材料，应按照规定进行材料复验工作。复验重点放在材料的理化指标的复验和外形检查。外形检查主要是检查砖的尺寸是否符合规定公差，有无缺边掉角、溶洞、裂纹、弯曲、变形等情况，符合规定和要求的方可使用。对于理化指标的复验，应按照使用的标准进行，使用的标准由业主、设计、施工和监理单位共同商讨后确定。复验的内容主要有：
1）高炉炉底部分使用的碳砖，应对其砖的灰分、气孔率、耐碱性进行理化分析；
2）高炉炉缸部分使用的刚玉莫来石砖，应进行Al2O3含量、荷
载软化点、重烧线变化以及显气孔率理化分析；
3）热风炉使用的格子砖，也应进行Al2O3含量、荷载软化点、重烧线变化以及显气孔率理化分析；
4）热风炉使用的低蠕变耐火砖，则尚应进行低蠕变率的试验； 5）凡引进的耐火材料则按外商标准和国内标准取高使用，国内无此对应标准时，用外商标准。
2．高炉部分的质量控制要点
（1）炉底碳捣料找平层的标高、平整度；
（2）炉底、炉缸的碳砖砌筑的标高、砖缝；（逐层检查） （3）炉底的陶瓷杯底垫的标高、平整度和泥浆饱满度； （4）炉缸陶瓷杯壁的垂直度和半径；
（5）风口、铁口组合砖的标高、中心线、砖缝； （6）冷却壁碳素料勾缝的密实度； （7）高炉中上部冷却板下压浆的密实度；
（8）炉身、炉喉、上升管、下降管喷涂的厚度和密实度； （9）出铁场主沟砌砖的断面尺寸和浇筑料的断面尺寸、烘烤。 3．高炉部分的质量保证措施
（1）砌砖部分。控制砌体砖缝的厚度和泥浆的饱满度。 1）陶瓷杯壁底垫下层应进行预排；
2）陶瓷杯壁底垫砖砌筑时，应快打泥浆，上下紧贴，用力挤揉，木锤敲打，确保泥浆饱满；
3）杯壁砖，是大预制块，砌筑时要严格控制好预制块的方位、水平和垂直度。砌完一层，及时充填捣打内外量环膨胀缝内的碳素料；
4）风口组合砖，按各个风口实测的中心标高的平均值，对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行严格的找平和修正。
（2）浇筑料。振捣密实，表面平整、无剥落等缺陷，膨胀缝位置正确、均匀、平直。炉喉缸砖浇筑料，要在施工前按设计用浇筑料将托砖板标高找平。
（3）喷涂。料体密实、粗细颗粒分布均匀、无夹层空洞缺陷，膨胀缝位置正确、均匀、平直。
1）热风围管、高炉上部粗煤气管的喷涂工作应先确定中心线围基准，确保喷涂层的厚度均匀；
2）炉身以冷却壁外套凸缘口为基准，控制喷涂的椭圆度； 3）喷涂应按一定的次序进行，高炉和上升管由上而下进行，热风围管和下降管先喷下半部，后喷上半部。
4．热风炉部分的质量控制要点
（1）炉墙部分砌砖的平整度、椭圆度和膨胀缝；
（2）砖格子部分格子砖码砌的中心线、平整度和膨胀缝； （3）燃烧器砌砖的平整度、错台和尺寸； （4）迷宫砖部分砌砖的椭圆度和膨胀缝； （5）组合砖部分砌砖的中心、标高和内径； （6）膨胀缝部分充填和粘贴的清洁度和尺寸大小； （7）拱顶部分砌砖的弧度、砖缝和重缝； （8）各部位喷涂的半径、厚度和密实度。 5．热风炉部分的质量保证措施 （1）确定统一中心线为基准。
每座热风炉各有蓄热室、燃烧室和混风室，在炉壳安装符合规范允许误差的前提下，各炉各室都以炉壳的实际中心线为筑炉施工的垂直和水平中心线确定的基准。控制筑炉施工的实际中心线和理论中心线的偏差在6~8mm以内。用一条统一的中心线为基准，对于控制砌体的内径、标高和平坦度都是有利的。
热风炉的喷涂工作的质量，也是确保热风炉砌筑质量的关键。特别是喷涂中心线必须满足砌砖需要。喷涂面的实际中心线就成为砌砖中心的基准。
（2）多座热风炉的施工，应考虑防止基础的不均匀沉降，在安排上要左右同时进行为好。
（3）蓄热室周边格子砖的施工在砌筑前先进行预加工，定出周边加工砖数量、形状，预先加工、编号包装，以便砌筑时对号入座。
（4）对筑炉工程施工的质量通病的控制。
1）把好组合砖的驻厂检验关，对预组装进行质量监控，砌筑时