2）焊中检查。检查焊接技术人员和焊接班长焊接工艺执行情况。重点检查碳弧气刨中是否把焊接缺陷全部刨干净、气刨后坡口角度是否过大或过小、氧化铁是否清除以及金属光泽是否全部暴露等。
3）焊后检查。审查焊缝无损探伤报告。 （三）钢结构工程施工监理要点
1．质保体系检查
（1）施工单位的资质审查，包括钢结构工程专业资质证书和质保体系认证证书及运行情况检查记录等。
（2）审查施工组织设计。
（3）焊接工程质量保证条件审查，包括焊接工程师资质、必备的焊接设备、焊工合格证。焊工合格证应由经批准成立的焊工考试委员会核发，其内容应包括：焊接方法、适用钢材（包括种类和板厚、形状等）、焊接位置、签发有效期限（注意应提供6个月内进行过该项焊接的记录）、焊工合格证不是劳动安全部门核发的“上岗证”或“考级证”、设计所涉及的各种钢材材质及厚板的焊接工艺评定报告和审批的焊接操作工艺规程。
2．原材料及成品进场检验 （1）钢材、钢铸件的验收。
1）质保书审查，内容包括钢材、钢铸件的品种、规格、性能等。 2）钢材外观质量检验，包括锈蚀程度、麻坑深度、断面裂纹的超探检验，不得有夹层等，对热轧钢板可按国家标准GB/T 14977的规定执行。
3）监理应按规定进行见证取样。 （2）紧固件的验收。
1）钢结构用高强度螺栓连接副、普通螺栓、自攻螺钉、地脚锚栓以及螺母、垫圈等标准件的品种、规格、性能符合设计要求和标准规定。
2）钢结构高强度螺栓连接副出厂应随包装箱携带有扭矩系数或预应力的试验报告。
3）高强度螺栓的验收。
4）监理应对制作厂的工艺可行性试验报告进行审查，并要求在安装前以制作厂提供的3组试件进行复验，监理应监控试件表面状态，使之能代表构件连接面的表面状态；审查复验报告。
（3）焊接材料的验收。
1）焊接材料符合设计要求的标准规定(属GB50205规定的强制性条款)；焊接材料应与母材相匹配；不同强度等级的钢材焊接材料选用时应低配，即选用与低强度母材匹配的焊材，设计有规定的依据设计文件；审查材质证明及相应的检测报告。
2）重要结构焊接材料应见证取样复验，包括：结构安全等级为一级的一级和二级焊缝、结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度构件的一级焊缝、重级工作制（A6~A8）吊车梁的一级焊缝以及设计有专门规定的高炉各工艺部分的重要结构焊缝所使用的焊材。监理要审查以上复验报告。
（4）涂料的验收。
要检查其质保证书，并开桶观察检验，必要时进行见证取样的复验。
3．钢结构工程施工过程监理工作 （1）焊接工程。
1）监理要重点对焊材的保管和烘焙情况、施焊焊工资质、施焊部位组装质量进行确认，并对施焊质量进行巡检。巡检内容包括：定位焊缝质量监控（焊缝长度、焊缝厚度、缺陷处理）、引弧板和引出板上焊缝长度控制、施焊工艺监控（包括预热温度、工艺参数等）及板焊后热处理质量监控等，要审查工艺曲线记录，抽查后热温度及保温时间。
2）焊接检验。焊接榆验包括外观质量检验和内部质量检验。外观质量检验主要检查裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤以及焊缝尺寸检验。在外观检验合格后，一级和二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷探伤。其中二级焊缝超声波探伤，监理应关注抽检部位的选定：制作焊缝每条焊缝长度的20％；安装焊缝条数的20％。
3）焊缝缺陷处理监控。监理要对严重缺陷（未焊透、裂缝等）
处理方案进行审批，巡检缺陷处理情况，并对处理后焊缝进行检验。缺陷处理一般不应超过2次。
4）栓钉焊中，焊接后的栓钉应进行30°打弯检验。 （2）紧固件连接工程。
1）要检查自攻螺钉、射钉规格与被连接件相匹配，抽样检查间距、边距，必要时，应对普通螺栓见证取样进行最小拉力荷载复验，审查复验报告。
2）高强度螺栓连接前要进行试（复）验，监理要抽样检验连接面质量，签认隐蔽工程记录。
3）旁站扭矩扳手的班前标定；施工用扭矩扳手精度不应低于5级；检验用扭矩扳手精度不应低于3级。
（3）钢构件制作工程。
1）钢零件和钢部件加工工程：检验批的划分可与制作工程和安装工程检验批划分相对应。
2）零部件加工过程中，监理要对切割质量、矫正成型质量、边缘加工质量、制孔质量进行监控，且每项都应进行抽样检验。
3）构件组装监理操作要点，主要包括焊接H型及双H型钢质量监控、设计要求起拱构件组装预起拱量控制、焊缝部位组装偏差控制、刨光顶紧部位抽样检查后签认隐蔽记录、桁架杆件轴线交点位置偏差控制、构件外形尺寸的监控等。
吊车梁和吊车桁架不得下挠，应在构件组装、焊接且矫正后按规定方法检查。构件两端的外形尺寸应控制在较小的偏差范围内（因为要与其他构件栓焊连接）。
（4）钢结构涂装工程。
钢结构涂装工程中，检验批的划分可与制作工程和安装工程检验批划分相对应，钢结构防腐涂装应在钢构件制作或预拼装工程验收合格后进行，此外，要监控涂装环境条件，包括温度、湿度、表面无结露，且涂装初干前不应淋雨。
（5）预拼装监控内容。
预拼装监控内容包括预拼平台、预拼装偏差、螺栓孔试孔器检查、
预拼装限位器和标记、签认预拼装记录等。
（6）钢结构安装工程。
钢结构安装过程中需要注意的是：要按高炉的冶炼工艺或按变形缝或空间刚度单元划分检验批；安装工程检验应在焊接工程检验、紧固件连接工程检验合格后进行；安装工程偏差应在主体结构完成或形成空间刚度单元且永久节点形成后进行检查；施工过程中各构件承担的荷载不得超过其承载能力；吊车梁受拉翼缘不得焊接悬挂重物和号具等。
此外，还要重点做好基础验收、构件验收、垫板设置及构件安装质量的监控工作。尤其在构件安装时，要监控柱、桁架、吊车梁的安装精度、构件的外观、现场焊缝组对间隙等。
4．钢结构工程验收
（1）要合理划分检验批，正确使用分项工程检验批质量验收记录表。应以一个检验批为单位，其内容应仅限于本检验批包含的检验项目，不应涉及其他分部、分项工程和其他检验批的检验项目。对于自行设计的质量验收记录表应对制作、安装精度（允许偏差）项目按设计文件、GB50205及冶标的有关规定进行分解、细化，保证每项、每个检验数据都能填入表内。
（2）分项工程所包含检验批质量验收记录复核应保证完整性和准确性，并按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001附录E的格式，填写分项工程质量验收记录。
（3）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001附录F的格式，填写分部工程质量验收记录。此外在分部工程质量验收时要对钢结构工程有关安全及功能进行检验和见证检测，并对观感质量进行检查。
（4）按设计、GB50205及冶标的有关规定填写并签认检验记录和验收记录。
5．钢结构工程的风险和对策
钢结构工程常见的质量问题的预控措施和处理措施见表2-3。 钢结构工程常见的质量问题的预控措施和处理措施 表2-3
序号 分项工程 质量问题 终拧超a.高强度大六拧 终拧欠拧 非构造原因未拧掉数量超过法取掉 a.角焊缝焊脚尺寸不足 角头螺栓 预防措施 a.以试验所得K计算终拧扭矩 b.扳手精度检定 c.扳手班前标定 d.取样检验 b.定期更换套筒 d.加强螺栓卡头检验 a.角焊缝测量方法交底 b.防止偏内 b.对间隙大的应进行堆焊 加强巡检 a.反变形 处理措施 更换螺栓连接副；补拧 高强度1 螺栓连接 b.扭剪型高强度螺栓梅花卡头a.对操作人员进行该型螺栓原理交底 更换螺栓连接副 重要部位返工；一般焊缝打磨 b.预留变形量 c.合理焊接程序 a.量具检定，偏差修正 构件尺寸超差 b.零部件尺寸监控、预控积累偏差 c.构件焊后定尺切割、钻孔 a.预紧锚栓 a.安装中结构倾翻、倒塌 b.及时采取拉、撑设施 c.及时安装梁和支撑 d.控制临时荷载 a.合理选择吊点 b.吊装中构件失稳变形 b.构件稳定验算，必要时加固 c.采取组合吊装 a.量具检定，偏差修正 c.安装后跨度检测超差 b.构件偏差测定 c.将允许偏差分3段，据季节、气温选择 d.防止阳光照射 返修 返修 返工 变形矫正 对影响安装的尺寸偏差进行返修 5%；梅花卡头采用非规定方c.加强现场监控 b.焊接部位缝隙填钢板a.焊前检验 条或钢筋 2 焊接 c.焊缝温度高，产生熔合性飞溅 d.焊接变形 3 钢构件制作 钢结4 构安装