顶标高高出0.8m，混凝土充盈系数控制在1.1以上，并不大于l.3。确保该处混凝土达到设计混凝士强度等级，每根桩所用混凝土量将根据泵送车的实际泵送量来确定。
严格控制混凝土的初凝时间，确保混凝土的初凝时间是正常浇灌的2倍，使整个桩身的混凝土质量得以保证。
6）支撑系统。土方开挖至设计标高时，立即进行支撑系统施工，同时进行预加力，待支撑系统施工完成后再进行余下土方的开挖。
（2）旋喷注浆桩。
1）检查设备是否完好，现场条件是否具备，钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于15%。
2）喷桩施工顺序：机具就位检查→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
3）可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。监理巡视监控。
4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~0.2MPa）水冲孔喷下，但必须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。监理跟踪检查、控制。
5）喷射时先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，监理应进行复核。
6）当处理原有建筑地基基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。监理严格控制过程质量。
7）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔应不小于48h，间距应不小于4~6m。
（3）钢管桩。
1）施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施工的程序原则，从高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工程和设施作全盘性的考虑。自高炉和热风炉的中心向两侧方向“先里
后外、先深后浅”推进施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。
2）施工准备。桩定位要在打桩前按区域控制网进行系统轴线复测，并在打桩影响区外设控制桩，基准标高不得少于2个，距离打桩现场>50m。
3）严格验收桩的质量。钢管桩施工前必须按钢管桩的标准验收后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须具备出厂合格证外尚应从混凝土龄期和混凝土强度合格进行双控，并进行实测实量，重点控制桩尖同心度、桩身弯曲度和桩头质量要符合规范要求，并按规程要求对桩的预装、运输、堆放进行监控。要检查桩的管节外形尺寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。
4）严格控制打桩质量。
①控制桩尖定位、第一节桩桩尖插入垂直度和打桩过程的桩身垂直度，控制在0.1％以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正确，不偏心，不侧弯。应注意桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏心锤击。
②控制桩的接头质量，上下节桩同心度不准超差，接头间隙填实焊牢。接头焊缝连续饱满，焊接道数符合漫计和试验结果的要求。桩接头须经监理检查认可后才能继续沉桩。
③认真监督停锤标准，摩擦桩以桩尖设计标高控制为主，也要记录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因后再施工。标高控制要以不变基准标高为准。
5）打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析、采取措施（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。出现打入困难时，可对钢桩采取桩尖穿靴沉桩或其他的措施。
6）督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。
7）严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要复测，并经小应变测试符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经没计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。对要送桩的，在打平地面
时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。
8）钢管桩的割桩，采用两次切割，以保证切割位置的精确。第一次，按设计标高预留50~300mm处粗割；第二次，待基坑开挖垫层施工后，由测量人员进行准确放线后精割。
9）在挖土过程中，对已打入的桩要进行保护，主要是控制桩侧不发生超过允许的土方侧压力，以免桩受土压弯曲破坏或移位。
10）要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的防挤压措施。防止因两炉桩基数量多、密度大而有打桩的挤土效应，造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。
2．大体积混凝十基础施工监控要点
高炉基础和热风炉基础都是大体积混凝土基础。主要针对大体积混凝土基础的防止和控制裂缝，监理工程师的主要监控要点：
（1）基础分阶段施工。
两炉基础进行分段施工，减少一次混凝土的浇灌量，有利于对基础因水泥水化热而诱发的混凝土裂缝的控制。
（2）搅拌站资质控制。
审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝士搅拌站才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效期。
（3）原材料控制。
查验原材料的质量指标是否符合规范标准和适应大体积混凝土的要求。如：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、控制沙和石子的含泥量、石子粒径选用和针片状含量，以及外加剂的使用，均应符合规范标准或设计要求。不合格的原材料不准使用。
（4）配合比控制。
混凝土配合比，应由试验而定，尽量采用低砂率，混凝土强度在设计同意的情况下可采用后期60d或90d强度代28d强度。
（5）温度控制。
1）控制新鲜混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较高时，要有降温措施。
2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬期施工，应采取必要的
控温措施。
（6）混凝土浇灌过程中的控制。
1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以不出现冷缝为原则。
2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以减少表面收缩裂缝。
3）浇筑过程中的泌水应予以排除。 （7）测温。
1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝士强度发展过程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。
2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。
3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求．对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。
4）混凝土浇筑块体在浇筑入模基础上的最大温升值为35℃；实测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇筑块体的降温速度控制在1.5℃/d。
5）每次测温后应立即汇总整理混凝土内部温度与温差值，监理工程师进行确认。
（8）养护。
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的温度和湿度是控制混凝土内表温差、促进混凝土强度正常发展、防止裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施。
养护应尽可能多地延长时间，拆模后应立即回填或覆盖保护，同时要预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂缝产生。
大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度
不得大于0.3mm。
（9）采用外加剂。
混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（NNO）等外加剂，改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，节约水泥用量。保证混凝土质量。
（10）设计构造上的措施。
主要是“抗”与“放”和“抗、放结合”的办法。在底板外约束较大的部位设置滑动层。在结构应力集中的部位宜增加抗裂钢筋，并按“细筋密布”保证含钢率等强代换，以细钢筋代粗钢筋并缩小细筋间距，一般构造筋间距控制在150mm以内的原则配置。
3．深基坑施工的监控要点
高炉系统工程中的深基工程并不多，这里要注意的有以下3处：一是沉淀池深基施工；二是深埋的电缆隧道，施工时穿越已有管道的保护措施；三是原料系统的施工，对临近已有工程的附近开挖深基时必须进行的支护措施。其主要监理要点如下。
（1）沉淀池属于深基，组织施工时应注意该工程与周围工程的安排次序应严格遵循先深后浅的原则。此基础应该是先于其他基础开工。如果有条件可以以大开口方式开挖，注意开挖方案和降水方案的选择。
（2）热风炉区域里的电缆隧道可能埋置较深，要从道路雨排水和其他管道下通过，需要对这些已有管线采取保护措施。在电缆沟施工时应尽量做到防护在先，做到万无一失。就是先保护，后做电缆沟土建。
（3）要求施工单位必须在施工前对工程周边环境和条件进行调查，在设计允许变形下，对不同的基础情况提出深基坑支护方案并按有关规定进行支护设计，经总工程师审批后报监理、业主。必要时应由业主方组织有关专家和单位进行评审，选择安全、经济、合理的支护方案，批准后才可组织实施。
（4）施工承包单位必须按批准的支护设计进行施工，监理工程师应按正式工程质量管理程序进行现场监理。每道工序都需检查确认