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2.6要施工机械设备及材料配置 2.6主主要施工机械设备及材料配置
表2-5 拟投徼主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 机械或设备 型号规格 名称 反铲挖掘机 液压抓斗 冲击式钻机 履带式吊机 PC200 宝峨BG34 ZP-3 DCH800 ZX-250A 数量 产地 2台 日本 2台 上海 15台 广州 2台 抚顺 4台 宜昌 年份 2006 2008 2009 2007 2008 2005 2007 2007 2010 2010 2008 2007 2006 2008 2010 2011 (KW) -- -- 45 -- 55 22 -- -- -- -- -- 5.5 5.5 13 25 -- 能力 1.0m3 3t 连续墙成槽 连续墙、钢立柱 国别 制造 额定功率 生产 用于施工部位 备注 130t 连续墙、 钢立柱、 80/h 5t 5t -- -- 10m3/min 连续墙、 钢立柱 连续墙 连续墙 连续墙泥渣外运 排水 连续墙、钢立柱、 支撑 5 泥浆处理装置 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
泥浆泵 泥浆罐车 载重汽车 潜水泵 氧割设备 空压机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 混凝土导管 SNS-H300 30台 江苏 东风5t 东风5t -- -- 3辆 武汉 4辆 武汉 20台 江苏 5套 广州 ZL2-10/8-2 4台 广州 GQ40A GW40 GT18 AX9-500 φ250 6台 江苏 6台 河南 4台 江西 20台 上海 60m 广州 40mm 连续墙、支撑 40mm 连续墙、支撑 -- 连续墙、支撑 连续墙、钢立柱、 连续墙、立柱桩 15
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表2-6办公及试验测量设备
序号 1 2 3 4 6 8 9 10 11 12 设备名称 计算机 打印机 复印机 全站仪 水准仪 泥浆比重计 抗渗试模 混凝土试模 标准养护箱 坍落度筒 型号规格 联想家悦 E2560 CAONO LBP2900 TOSHIBA 3570 PENTAX R202NE DSZ2 185×175×50 150×150×150 20B 数量 5台 3台 1台 1台 1台 2台 6套 12套 1台 2个 备 注
工程主要物资由项目部物资设备部提前做好材料的使用计划,报项目副经理批准,对材料供方进行考查、评定,确保工程需要时可及时分批运送进场,零星材料提前采购准备。对机械设备进行检修、保养、试运转,对容易磨损的零部件准备配件,以保证机械设备在施工过程中正常运转。基坑施工的主要的工程材料用量计划见下表所示。
主要材料供应计划 表 2-7
2014年 序号 1 2 名称 合计 4月 钢材(t) 5504.5 混凝土(m3) 21524 13.5 642 5月 435 2269 6月 590 3078 7月 590 3078 8月 553 2885 9月 10月 11月 12月 1526 3246 0 0 482 1315 2514 3785
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第三章 施工方案与技术措施(工艺尽量简化,不要都可以)
3.1 基坑施工测量 3.1 基坑施工测量 3.1.1 施工测量
为了保证测量结果的准确性,本工程采用智能电子全站仪,自动安平水准仪及钢尺等测量器仪,本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准(监测主要由有资质的的第三方监测进行)。
(一)建筑物定位放线
1、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定地下连续墙控制轴线,其控制桩应尽量远离基坑边,以免基坑上部发生位移产生偏差,这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩,基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线,并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
2、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件,对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12",边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求,本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪,其测角精度为:2";边长精度为:2+2D。测量时,一测回测角,二测回测边,并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
(二)、施工高程控制
1、水准点引测:根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个,以便相互校核和满足分段施工的需要。
2、施工中标高控制:
场内设置的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核,对检测的数据应认真计算,以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法:根据现场水准网控制点,采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点,以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中,为了做到心中有数,在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制:为了保证不超挖,在距基底设计标高1m处测一标高,并抄出标高水平线,以此标高线来控制挖土深度。
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3.2支护桩施工
3.2.1钢立柱施工工艺流程
支护桩施工工艺流程见图3-1支护桩施工工艺流程图。
测量放线 桩机就位 测量复核 安放护筒 验收 清孔 安放钢筋笼 导管检查 吊放导管 浇筑水下砼
置换泥浆 钢筋笼制作 钢筋笼验收 泥浆指标测定 排渣 补浆 泥浆池 渣土外运 钻进质量检查 冲击成孔 回填、移机 图3-1支护桩施工工艺流程图
3.2.2支护桩施工方法
一、护筒埋设
测量放线完成后,查明立柱处有无地下管线即可开始埋设护筒,护筒高2.0?2.5m,让桩头的中心对准桩位,然后根据护筒的大小挖埋护筒,护筒溢浆口应高出地面30~50cm,埋入土中应不少于1.0m。
二、泥浆处理系统
泥浆具有护壁、排渣、冷却机具和切土、润滑作用,对桩的成孔速度影响很大,泥
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浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据我公司施工的成功经验,结合本工程的特点,拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定,各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。
冲孔桩采用泥浆循环系统进行处理。泥浆循环时,泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来,好浆流进循环池进行二级沉淀,再进储浆池,最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。如此反复循环,直至成孔。多出来的泥浆和泥渣用泥浆车运走。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重,以提高成孔质量和进尺速度。泥浆的各项指标要求见表3-2:
表3-2 泥浆的各项指标要求
粘度 比重 (Pa.s) 1.1~1.2 18~25 (%) <8 (%) >95 (ml/30min) 14~20 (PH) 7~9 含砂率 胶体率 失水率 酸碱度
三、成孔
采用冲孔桩机进行支护桩成孔施工,成孔从现地面开始进行,成孔直径为600mm。深度为进入基坑底6m。
四、清孔
当桩孔达到设计深度,经监理确认后,开始清孔。清孔采用反循环换浆法,利用泥浆池中的优质泥浆把孔中带有渣土的泥浆置换出来,一边向孔内补充经净化后的优质泥浆,保持孔内液面稳定,直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止。
五、钢筋笼的制作和吊放
钢筋笼在钢筋加工场一次加工成型,钢筋笼伸入基坑底不小于3m。钢筋笼制作完成后,须通过监理验收后方可吊放。
六、水下混凝土灌注
本工程采用C25水下混凝土,采用桩机提升进行灌注,砼下料采用?300mm导管。 导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验,并检查防水胶垫是否完好。导管下放至距孔底部约30~40cm,导管内吊放砼柱状塞头,开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞,保证第一批混凝土灌注后导管埋入混凝土里1m以上,浇注过程必须保证混凝土的连续供应,并设专人进行测量孔深记录,准确掌握混凝土面的上升高
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