大学生科技创新基地楼-基坑支护工程 基坑安全专项施工方案
度，严格控制导管埋深在2～6m的范围内，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.5～0.8m，每条桩应做一组砼试块。 3.3挂网喷砼及泄水孔施工
1、采用100厚C20细石砼喷桨，挂Φ6@200*200钢筋丝网。施工前应人工在现有坡上找坡执顺，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底修成圆角，局部松弱部位需夯实。
2、喷桨自下而上进行施工，施工时要随进度在坡脚及1/2坡高沿基坑四周按2000*2000埋设泄水管，以便排出基坑周边土壤地表渗水。
3、采用一次喷射成型的施工方法，自下而上喷射，喷头与坡面垂直，距坡面0.6～1.0m。
4、喷射结束终凝2h后，应喷水养护，保持砼面湿润≥7天。 5、施工工艺流程
配料 → 喷射机 → 喷嘴 → 喷射面 ↑ ↑ 空压机 水泵 6、工艺质量控制
（1）作业开始时,应先给风在给电,结束时应先关电后断风; （2）向喷射机供料应连续均匀；
（3）保证喷嘴处风压有0.1MPa左右的压力，喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定；
（4）施工时如突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的积料必须即使清除干净；
（5）作业结束时，必须将喷射机和输料管中的积料完全喷出后方可停机停风，并将喷射机受料口加盖保护。 3.4土石方挖运施工
土方挖运需结合喷浆施工进行，本工程基坑呈矩形，基坑周长约210m，基坑开挖深度约5m，开挖时，设两条出土坡道由北向南推进，出土车辆直接通过坡道进入进坑内运输土方，剩余坡道土方，车辆无法直接装车外运时采用反铲挖掘机“接力”转运土方，最后土台挖机无法直接装车时则采用吊机配合吊土装车。土石方、支撑施工流程见
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图3-3土石方及支撑施工总流程图。
人工挖除剩余土方 开挖第3层土方 桩间喷浆施工 开挖第2层土方 冠梁施工 开挖第1层土方 自然放坡希喷浆施工 支护桩施工 场地平整 图3-3 土石方及支撑施工总流程图
3.4.1土方开挖前准备工作
（1）清除基坑范围内的障碍物，铺筑场内运输便道。
（2）按工程监测要求，做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据。
（3）沿基坑外四周设排水沟，保证场外地表水不流入基坑。截水沟设在导墙外侧，截水沟宽300mm，深300mm，截水沟设0.1%的坡度。 3.4.2土石方开挖方法
土方开挖采用分层放坡法，由北向南逐层推进，分层标高为各道喷浆底标高-500mm，开挖坡度必须与设计坡度一致，严禁超挖。每层开挖至分层标高后进行喷浆施工。
机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土石方采用吊机吊运至地面归堆，装车外运。
机械挖至设计基坑底标高面以上30cm，余下部分采用人工开挖，以防止机械扰动基底土。
3.4.3土方外运
1、为保证城市道路清洁，运输车采用符合南宁市有关文件规定的车辆。
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2、车辆出场前，先驶进大门洗车槽，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。
3、运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。 4、在土方外运管理方面将严格执行南宁市建委、公司有关加强余泥渣土排放和管理的有关规定，确保我司安全生产、文明施工、企业诚信体系排名。
5、对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装。
6、 运输车辆进出场，我司将以高压态势严格执行“一不准进三不准出”的规定。
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第四章 起重吊装施工
本工程钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往我司钻孔桩施工经验，计划采取履带吊、整体回直入孔的吊装方案。主机选用型80T履带吊车。 4.1 钢筋笼吊装方法
29m钢筋笼吊放采用一台80t履带吊机作为主吊。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分五步走：
第一步：指挥80T吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始起吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后吊机起钩，直至让钢筋笼垂直于地面。
第四步：钢筋笼吊起后，吊机向左（或向右）侧旋转，让钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥80t吊机吊笼入孔内、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。 4.2 施工要点
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1m范围内必须100%点焊，其余位置可采用50%点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
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4.3 吊点设置
由于钢筋网片最长29m（含吊筋），约23.53吨重，为保证钢筋笼片起吊过程不发生不可恢复性变形，吊机设置2个吊点，作用于钢筋笼主筋上，既减少横向挠度，又降低单个吊点的点应力，增加了安全系数。 4.4 局部加固
钢筋笼吊装前应对吊点等局部应力过大的位置，进行特殊加固，如吊点处及转角幅等，以增加钢筋笼的整体稳定性。在每个吊点处，设置一根“U”形的φ25圆钢用以拉结两根钢筋笼纵筋；在吊点处的上下设置有水平加劲筋。 4.5大型机械设备安全技术管理措施
大型设备的使用是关系到本工程的顺利施工，保证工期的主要条件之一，因此，所有进场的机械设备都要严格按照相关操作规程进行。
1、现场的机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险限位、警示装置齐全； 2、操作人员均应持证上岗，严禁无证操作；
3、机械设备在安装和拆卸前均应进行安全技术交底，安装后应通过验收且合格后方可使用；
4、南宁地区在夏秋季节经常遇有台风，在遇到台风时，所有大型机械设备均应进行检查，确认完好后方可使用。同时要做好防潮、防雷、防雨等工作，以保证设备正常进行运转；
5、大型吊机距离架空输电线缆应有足够的距离； 6、操作室内应配备灭火器材；
7、当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人；
8、司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；
9、提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业； 10、禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险；
11、工作完毕，起重机开到安全位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处。
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