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水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
D、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
E、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
F、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 G、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
H、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
I、门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
（23）墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板安装不平、留封不均及板块相接处错台等现象。 防止措施：
A、施工复尺、测量放线
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按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。
B、钢架龙骨安装
龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件要牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理需符合设计要求；钢架制作及焊接质量要符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。
在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置要满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头要与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，钻孔深度能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm，钻孔内的灰粉需清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板要保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N?m，并保证紧固可靠。
挂件连接要牢固可靠，不得松动，挂件位置调节适当，并能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N?m，并保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。
钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝
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均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序。
C、搪瓷钢板的堆放和吊运
地铁搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内；当需要在室外堆放时，要采取有效措施防雨防潮，当板材有减展外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。
当板材无包装时将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
D、搪瓷钢板的安装
搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。
搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。
搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层，除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩要一致，板的拼缝宽度符合设计要求，安装质量符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉清理干净，扣齿板的长度符合设计要求，当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20-50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣
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齿插入深度允许偏差为士1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。 （24）顶面吊顶安装应防止接缝不直不均匀，针对铝合金方通应保证在一条直线。针对平板铝板灯带处应防止其透光、漏光。 防止措施：
A、弹线：用水准仪在房间内每个墙 （柱）角上抄出水平点 （若墙体较长，每间也应适当抄几个点），弹出水准线 （水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用φ8的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φl0的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
C、龙骨安装： a安装边龙骨
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边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 （柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
b安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。配套主龙骨与吊筋间距不大于900mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/2000-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 （铆接）连接。
c安装副龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的副龙骨，应使用专用副龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把副龙骨固定在主龙骨上时，副龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
d转动铰链组件安装
铰链的安装应按设计要求弹线，跟副龙骨按规定相连接。 e罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、l50mm、200mm等；
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