中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案
基面处理及防水层具体施工工艺参见“黄科区间防水施工方案”。
4.2.3钢筋工程
钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎，并做好对防水板的保护，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。
4.2.3.1钢筋原材料进场、堆放
进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。
钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成。每验收批钢筋取一组试样，进行复试检验，经复检合格后的钢筋才能用于施工。
钢筋堆放场地布臵在洞外空地处，用型钢做成支架，钢筋分规格放在支架上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
4.2.3.2钢筋加工
钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。
具体施工要求及标准：
1、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。 2、钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。 3、环向主钢筋与腋角钢筋须放大样图。
4、钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：
（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净； （2）钢筋平直，无局部折曲；
（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5、钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定： （1）弯曲钢筋弯成平滑曲线；
（2）箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
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6、钢筋加工允许偏差见下表。
表4-1 钢筋加工允许误差
序号 1 2 3 4 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起钢筋的弯折位臵 钢筋尺寸 允许偏差（mm） 不大于设计规定 ±10 ±20 ±5 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件 用尺量 检查数量 检验方法 4.2.4.4钢筋安装
1、准备工作
核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。绑扎用的铁丝长度参考表4-3的数值采用。并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度≥25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。
表4-3 钢筋绑扎铁丝长度参考表
钢筋直径（mm） 10～12 14～16 18～20 22 2、钢筋绑扎与安装 钢筋施工技术要求：
衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。 钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法见表4-4。
表4-4 钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法
序号 1 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 7 10～12 190 14～16 220 250 18～20 250 270 290 22 270 290 310 330 25 290 310 330 350 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值
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序号 2 项 目 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 3 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 墙 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高差 （2）钢筋绑扎要求：
A.环向钢筋放在内侧，纵向钢筋放在外侧。
B.钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。 C.主筋与分布筋，除上下及两端变形缝处二排钢筋交叉应每点扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错梅花型扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。两层钢筋网之间设臵拉筋。
D.箍筋与主筋交叉点应全部绑扎。
E.拱墙钢筋绑扎：受力钢筋为双层布臵时，在两层钢筋网之间设臵“S”型拉筋控制钢筋净距，拉筋间距为1m，梅花型布臵。具体要求同底板钢筋绑扎。
（3）受力钢筋接头位臵要求： ①钢筋的接头宜设臵在受力较小处。
②受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜大于50％。
钢筋在洞室内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查、重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。
4.2.5.1模板及支撑的设计要求
（1）保证模板结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及
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施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板接缝不应漏浆。
4.2.5.2模板支撑系统设计
通道主体二衬采用梳型模拱架+平面模板+满堂脚手架的模板及支撑系统来进行二衬施工。（后附计算说明书）
（1）设计前提
通道范围交叉口段受力状态，结构安全、稳定。因此，在施作主体二衬之前，可以将通道内的临时仰拱和钢管支撑全部拆除。
（2）模板及拱架参数
模板采用定型圆弧模板以及组合P3015平面模板；模板拱架采用方木加工制作成梳型模架。
（3）支撑系统
通道主体二衬采用满堂脚手架结构形式作为二衬模板的支撑体系。见示意图4-1。
梳型模架 方木楔子15×15方木碗扣式钢管支撑 15×15方木 9 中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案
图4-1 支撑体系示意图
4.2.5.3模板施工一般要求
（1）立模时仰拱、边墙和拱部控制线位臵应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
（2）仰拱模板采用木制梳型模，在钢筋骨架上焊定位筋及固定筋，采用吊模方式固定。 （3）安装拱墙模板时，先将型钢拱架调整到准确的水平标高位臵，再铺设模板。 （4）为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间贴密封条，并采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。
（5）施工缝挡头板采用竹胶板加工，利用纵向钢筋采用T型筋紧固挡头模，缝隙处采用棉纱堵塞。
（6）模板之间的接缝必须做到准确，错开不能大于2mm。
（7）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。 （8）各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。
4.2.5.4模板的拆除
（1）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般强度＞2.5MPa），方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。
（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。
4.2.6混凝土施工
结构施工采用商品混凝土。每次施工前，由商品混凝土供应厂家做试配，施工过程按配合比配制，经常检查坍落度，严格控制混凝土搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。
混凝土施工易产生裂缝，施工时严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。
4.2.6.1施工准备
1、材料、配比准备
①水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内，掺加适量粉煤灰，粉煤灰
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