20%～50% 续表
序 号 1.1.5.6 1.1.5.7 评 价 项 目 检修台账，非计停检修台账，不安全记录齐全完整 大小修技术资料齐全完整，包括大修准备工作、施工管理、零星、分段（分部试运）验收、冷、热态验收，大修、小修工作总结等 专业管理技术资料齐全，包括主、辅设备主要结构图纸、系统图册、专业技术分析资料、检验、试验、化验报告和专业管理有关资料 汽轮机 本体技术状况 主要部件是否存在下列缺陷或隐患： （包括同型机组存在的频发性缺陷，下同） 标准分 10 10 查 证 方 法 查台账 查大小修完整的资料 评分标准及评分办法 记录不齐全、完整、准确扣本条分的50%—100% 实得分 技术资料记录不完整扣本条分的 20%～50% 1.1.5.8 10 查专业管理资料 1、专业管理资料混乱本项不得分； 2、技术资料不齐全扣本条分的20%～50% 3、没有分析资料扣本条分的50% 1.2 1.2.1 1.2.1.1 1200 300 210 13
（1）汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形、漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是否完好；上、下缸温差是否合格；汽缸间导管是否存在隐患 序 号 1.2.1.1 30 查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等 有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%～70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30% 续表 评 价 项 目 标准分 （2）转子（含接长轴）或对轮（含连接螺栓）存在40 隐患，轴弯曲值是否合格，对轮晃度是否超标，主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）是否存在异常磨损。 （含盘车装置。新机组投产前，已投产机组每次大修必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组，每隔3—5年应对转子进行一次检查。对于超过设计使用寿命的转子，低压焊接转子，起停频繁的转子要适当缩短检查周期） 40 （3）隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或复环、拉筋有隐患；或监视段压力异常 （长叶片频率按制造厂要求考核） （4）主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门以及汽门间连接导管存在爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验 40 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 查阅大修总有此隐患的机不得分，计结、检修记录、划检修中应检验未检验的缺陷记录、检验不得分，报告不完整的机扣报告等 50%～70%，有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30% 严重缺陷不得分，比较严 查阅大修总结、检修记录、重的缺陷扣50%～70%，一缺陷记录、检验般缺陷扣30%，隔板严重变形和存在叶片断裂隐患的机报告等 组加扣1.2.1标准分的30% 查阅大修总结、严重缺陷不得分，比较严 检修记录、缺陷记重的缺陷扣50%～70%，一录、检验报告等 般缺陷不得分，未进行定期检验不得分 14
（5）主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷，或主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温度超限或接近限值，或温度偏差大，或油膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承间隙及紧力等超标 （含氢冷发电机密封瓦） 40 严重缺陷不得分，比较严查阅检修记录、运行表单，重的缺陷扣50%～70%，一般缺陷扣30%，无轴承间隙现场查询 标准不得分，间隙超标扣30%～50%。主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣1.2.1标准分的30% 评分标准及评分办法 续表
序 号 1.2.1.1 评 价 项 目 (6)轴封是否存在严重漏汽缺陷 标准分 20 查 证 方 法 现场检查 实得分 严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣 50%～70%，一般缺陷扣30%，轴封漏汽特别严重的机还应酌情加扣1.2.1标准分的10%～30% 有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标 准分的30%，振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%。振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30%。 1.2.1.2 主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域 [含发电机主轴承及主励磁机轴承。200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（TSI）] 滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部分径向间隙40 查阅保护记录和测试记录，现场查询 1.2.1.3 30 查阅大修总结、缺陷记录和台账等，现场查询。查阅定期注油制度有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的 30%，一般缺陷1处扣本条分的30%。大修应检查未检查或无正规记录的扣50%，15
是否存在严重磨损。要求定期注油的机组是否有定期注油制度，是否按规定定期注油并做好记录 1.2.1.4 汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患，上下缸温差是否异常 调节保安系统 评 价 项 目 20 及记录 无定期注油制度或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标准分的30% 查阅缺陷记录、有关检修记录，运行表单，现场查询 标准分 40 有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%。 1.2.2 序 号 1.2.2.1 240 续表 评分标准及评分办法 超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分；无两套转速表的扣20% 实得分 查 证 方 法 查阅试验资料及有关记录 所有超速保安装置是否完好，并能正常投入（含自动主汽门、电超速保护等）；机组重要运行监视表计，尤其其是转速表，显示是否正确；对于机械液压型调节系统的机组是否有两套就地转速表及各自独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上 （供热机组包括供热抽汽回阀、快关阀等） 调速系统是否存在卡涩或锈独（含调速汽门、调压抽汽门）；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告 [推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级（和MOOG4级相当）；抗燃油的合格标准为NAS4级（和MOOG2级相当）] 机组大修后是否按规程要求进行调节系统1.2.2.2 40 查阅油质试验报告、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有条件时现场试验 查阅运行、试有卡涩现象的机不得分；锈蚀或油质（含水量、颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%～70% 1.2.2.3
40 未按规定做甩负荷试验或50%试 16
静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷 （供热机组应在额定供热工况甩负荷） 验等有关资料 验不成功扣100%。评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣50%；未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功的扣50%，供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%。调速系统存在本项所列缺陷的扣30%～100% 续表
序 号 1.2.2.4 评 价 项 目 评价期内调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行； （1）危急保安器按规定进行提升转数动作试验，数据应合格 （危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验） （2）危急保安器运行2000小时充油试验，电超速保护定期试验 （3）抽汽止回阀定期活动试验；大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间 （供热机组还应测取供热抽汽止回阀、快关阀等关闭时间） 标准分 90 20 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 查阅试验记录、资料 未按规定周期或参数执行不 得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30% 20 查阅试验记录、资料 查阅试验记录、资料 存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% 未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70%，无关闭时间的扣50% 10 17