（4）大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按规定测取汽门关闭时间 10 查阅试验记录、资料 未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70%；试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分。无汽门关闭时间的扣20%～50% 未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% （5）每天（至少每周）一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验 10 查阅试验记录、资料 续表
序 号 1.2.2.4 评 价 项 目 (6)带固定负荷机组每天（至少每周）进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验 （7）装有中压调速汽门活动装置的机组，每天（至少每周）进行一次活动试验 1.2.2.5 在机组正常起动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否开启 压力容器及高温高压管道 除氧器是否符合防爆要求 标准分 10 查 证 方 法 查阅试验记录、资料 查阅试验记录、资料 现场调查分析 评分标准及评分办法 未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣P～70% 未按规定执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%～70% 存在严重隐患不得分 实得分 10 30 1.2.3 1.2.3.1
140 30 查阅设备台账、检修记录、检验报 凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试 18
告、缺陷记录等及现场检查 1.2.3.2 高压加热器是否符合防爆要求（含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护设备等），高加投入率是否正常 30 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用 者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30%。高加保护失灵扣100%，高加投入率过低扣30%～50% 续表
评分标准及评分办法 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%～60%。其他缺陷1处扣30% 实得分 序 号 1.2.3.3 评 价 项 目 疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全） 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 1.2.3.4 其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求） （含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等） 高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，30 1.2.3.5 30 应进行检验的未检验不得分，存在严重 缺陷加扣1.2.3标准分的30% 19
其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好 1.2.4 1.2.4.1 重要辅机及附属设备 给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器，1.2.4.2～1.2.4.5同）是否完好 （驱动给水泵的汽轮机参照1.2.1,12.2等有关项目查证） 评 价 项 目 循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）设备，如循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患 凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器是否存在缺陷和隐患 含氢冷发电机定子水系统（若归汽机负责） 真空系统（含真空泵、射水泵、空气抽出器等）设备是否存在缺陷和隐患。真空严密性是否合格 主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位汁、注油器、油净160 30 查阅设备台账、检修及缺陷记录等。现场检查 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%～50% 续表 序 号 1.2.4.2 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 评分标准及评分办法 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%～50% 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%～50% 低压加热器投入率过低扣本条标准分的30%～50% 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分 任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷1处扣30% 实得分 1.2.4.3 20 1.2.4.4 20 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 查阅设备台账、检修及缺陷记录。现场检查 1.2.4.5 20 20
化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施 1.2.4.6 氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。密封油系统（含交直流密封油泵、冷油器等）是否完好。是否往发电机内漏油 20 对照设备查阅缺陷及检修记录等 未投不得分，性能不良扣50%～70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%～70%
续表
序 号 1.2.4.7 评 价 项 目 凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应 标准分 20 查 证 方 法 查阅设备台账、检修及缺陷记录、有关报表等 现场查询 现场检查 评分标准及评分办法 铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。管材选材不当本条不得分 存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%～70% 实得分 1.2.4.8 1.2.5 1.2.5.1 防寒防冻是否存在严重隐患 汽机油系统防火 轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢 机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮 油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是10 80 20 严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%， 比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分 1处不符合要求不得分 发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检验，本条 1.2.5.2 1.2.5.3 21
15 15 现场检查 现场检查，查阅定期检验否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀 1.2.5.4 压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门 主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作 评 价 项 目 设备编号及标志 阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，并和图纸一致 管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实际 主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求 操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰。仪表刻度盘额定值处是否划有红线，参数正常值、报警值、掉闸牌光字值是否标示清晰并显示正常 技术资料 每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握： 15 记录 不得分。油管道膨胀受阻的扣30%～50% 查阅设备台存在此类隐患或缺陷不得分，检验 账、检修及缺陷不合格未处理者不得分，发现焊缝漏记录，现场检查 油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分 现场查看 不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%～70% 1.2.5.5 15 续表 序 号 1.2.6 1.2.6.1 1.2.6.2 1.2.6.3 标准分 40 10 10 10 现场重点检查 现场重点检查 现场重点检查 查 证 方 法 评分标准及评分办法 实得分 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 缺漏较多或有重要缺漏不 得分，有少数缺漏不清扣40% 显示不正常扣40% 22
1.2.6.4 10 现场重点检查 1.2.7 1.2.7.1
140 120