施工組織設計 d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
E.焊接接头装配质量表
焊接接头装配质量表
序号 项目名称 示 意 简 图 坡口角度 α+Δα允 许 公 差 -5??Δ? ?+5? 1 （?+Δ?） 坡口钝边 （f+f1） f+f1 2 -1.0? f1 ?+1.0mm 根部间隙 3 （R+R1） 装配间隙 4 （e） R+R10? R1 ?2.0mm 0? e ?1.5mm F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
3.3.6坡口形式及具体焊接流程 3.3.6.1钢管对接的坡口形式
２１ e 施工組織設計 AA50°外14~5内外焊结合坡口形式AA
3.3.6.2钢管斜贯焊缝的焊接
钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。
区A区区区相贯节点焊缝分区示意 ２２ 施工組織設計 A区区≥1.5区相贯口焊缝坡口形式焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。
3.6.3钢管对接的焊接流程
外打底焊手工电弧焊°<30≥30°区
内外内
3.3.7焊接施工 3.3.7.1引弧与熄弧
A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；
２３ 施工組織設計 B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。 D.材质与母材一致；
E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.
3.3.7.2焊接工艺
A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。
B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。 C.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。
D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 3.3.7.3焊接变形控制措施：
A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。 B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 3.3.7.4焊缝施焊及清理
A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.
C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。
D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。
E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；
F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。
3.3.8焊前预热与焊后后热
２４ 施工組織設計 当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。
3.3.8.1焊前预热的温度为150~200℃； 3.3.8.2层间温度为150~200℃；
3.3.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm； 3.3.8.4焊接完成后立即进行后热；
3.3.8.5后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷； 3.3.8.6电热片加热，自动温控。 3.3.9焊缝的无损检测
3.3.9.1无损检测方法：超声波检测。
3.3.9.2焊缝质量等级：对接焊缝----为一级焊缝，100%UT； 设计要求达到一级焊缝的---- 100%UT； 设计要求达到二级焊缝的---- 20%UT
3.3.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。
3.3.10现场焊接时应注意的几个问题：
3.3.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。 3.3.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
3.3.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：
A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。
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