施工組織設計 取的10m长度 按计件数抽查5%
压型金属板施工现场制作的允许偏差
项 目 截面高度≤70 压型金属板的覆盖宽度 截面高度>70 板 长 横向剪切偏差 板 长 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差 +10.0，-2.0 4.4.2生产制作的质量保证措施
4.4.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对各工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣除当月奖金。
4.4.2.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
4.4.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 4.4.2.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
4.4.2.5对翻样质量进一步控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责，翻样次序及方案以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
３６ 施工組織設計 4.4.2.6对原材料必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。 4.4.3 金属压型板的安装:
4.4.3.1 固定座安装
固定座的安装必须严格按照“屋面板布置图”进行施工，并首先检查檩条上的支托位置、尺寸、高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
屋面固定座安装时用汽吊把固定座提升到檩条上，檩条不能集中堆放，以防止对桁架产生弯曲。固定座在安装时，固定座与檩条必须连接牢固。
4.4.3.2屋面板安装
本工程屋面底板由公司厂内加工，汽车运输至工地现场进行安装，屋面面板长度较长无法运输，需在工地现场加工制作。现场需留宽度为10米，长度为90米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊车运输至屋面上进行安装。
4.4.3.2.1安装要求
a. 堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。
b. 板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 c. 首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
d. 确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 e. 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。
f.板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。
4.5.3.2.2安装方法
a .在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
b.安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有
３７ 施工組織設計 用清洁剂和水把混和物清洗干净，并用干布抹干表面的湿气。
c.屋面板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。
d.在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。 e.屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。
f.安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的屋面板当天安装完，凡是当天没有安装完的屋面板，必须采取相应措施防止坠落。
根据屋面标高及工程量特点本工程拟采用2台Y25D液压汽吊同时施工安装。 Y25D主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。
4.5.3.3安装的工艺流程见下图：
项目部进场准备就绪 轴线的测量复核 材料、吊机、人员到位，各组职责明确 屋面主次檩的安装
底板的安装 吸音棉的安装 铝合金固定座安装 钢丝网铺设 保温棉铺设 整平、固定 测量、定位 屋面板安装 校正、固定
收尾 4.4.3.4、施工顺序
施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分二个安装区域，正常
３８ 施工組織設計 施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。
4.4.3.5、屋面板的安装基本要求：
1板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 2首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
3确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 4内衬底板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
5底板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
铝合金底板在支撑构件上搭接的长度（mm） 项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭 接 长 度 375 250 200 4.5.3.6底板安装的允许偏差应符合下表的规定。 压型钢板安装的允许偏差(mm)
项 目 屋 面 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 压型钢板卷边板材最大波浪高 墙 面 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度 ； 2、H为墙面高度。 ３９ 施工組織設計 4.5.3.7、铝合金屋面系统施工程序和加工工艺： Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：
对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→压型底板安装前准备。 Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工艺： A.底板施工程序
根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。
B.底板施工工艺
① 将卷材在工厂内压制成HV-200型的瓦楞板，成型的穿孔底板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的底板直接汽运至工地进行安装。
② 压型后的底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。
③ 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。
④底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。
⑤安装好的压型底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。
Ⅲ.第三道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺： A.铝合金固定座施工程序
依施工图纸核对尺寸→安装弹线→铺上镀锌钢丝网→依弹线位置安装固定座→自检、报验。
B.铝合金固定座施工工艺
① 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于
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