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a.参与执行操作规程和质量标准，做好工程各个环节的检验工作；
b.按规定做好各项试验工作；
c.配合施工监理，做好工程质量监督工作； d.参与质量问题和质量事故的分析、处理；
e.配合项目经理，做好工程质量的评定的各项基础工作。 5、预算员
a.协助项目经理做好项目的组织收入工作； b.编制或复核项目施工图预算或施工预算； c.负责根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。 6、材料员
a.负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料外加工订货的质量和供应时间；
b.对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收； c.监督、检查工程部位的材料消耗情况； d.做好现场材料台帐。 7.安全员
a.认真贯彻执行国家、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；
b.负责办理工程安全施工许可证；
c.负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场；对不
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重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿；
d.对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”的原则作好善后分析工作；
e.按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。
8、资料员
a.做好资料的收发工作，对收发资料进行登记造册； b.资料收集要做到及时准确；
c.归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行； d.做好资料的收藏、保护和保密工作。 9、机管员
a.负责按项目施工进度计划编制、申报机械设备分阶段使用计划，落实机械设备的完好情况和进出场时间；
b.对进场机械设备的型号、质量、数量进行把关验收； c.监督、检查工程部位的设备运行情况； d.做好现场机械设备的使用台帐。 3.2.3机械设备组织
根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境特点，确定施工机械、器具及设备方式及供应计划。
确定运输路线，做好机械准备及调整、维修、保养、检定工作，
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一旦工程开工，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。
由于本工程特点，设备使用量较大、品种较多，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的验收工作，确保设备运转良好。
3.2.4机械设备组织
根据工期要求，本工程地下连续墙施工期间配备的主要大型设备为真砂成槽机2台，宝鹅成槽机1台，1台150t履带吊机，1台70t履带吊机。钢筋制作系统高峰期考虑投入三套设备，包括对焊机、弯曲机、切割机和电焊机；泥浆搅拌系统投入一套设备，另外还需配备混凝土浇灌机架、顶升架，各种规格的水泵等；具体详见《机械设备配备计划》（附表二）
3.2.5计量器具的准备
根据本工程的施工工艺，为使工程能够正常运转，落实各工序的检测手段，需事先针对各个工序中所要求达到的技术标准落实相应的计量器具，并且计量器具应进行标定，需在有效期内使用。
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四、施工方案
本工程地下连续墙，有效深度为30.85m、33.35m和34.15m，厚度为800mm和1000mm。采用圆形锁口管接头形式。 1、地下连续墙施工流程： 制备泥浆 泥浆池 挖导沟 输入泥浆 制作钢筋笼 放入砼导管 筑导墙 成槽 吊放锁口管 吊放钢筋笼 浇注砼 机械就位 拔锁口管 A.准备工作
1）进行施工现场的平面布置规划。 2）水、电移交及管道线路布设。
3）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟制作。 4）施工流程的安排
槽段施工的跳跃流程为一雌一雄进行，优点是施工工作面清晰，钢筋笼安放要比“双雌双雄”做法要顺利，每幅施工只拔一次锁口管，机械向一个方向推进，减少了来回大范围移动对路面的影响，相邻槽段的施工时间较快，减少了土体变化的可能性。
根据以往施工的经验，在施工中值得注意的是： ①确保钢筋笼准确顺利安放。 ②确保锁口管的顺利起拔。
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B.测量工程
以自行建立并已经确认的测量控制点为放线依据，实行一测二复制。
C.导墙制作 1）导墙形式及制作
在地下连续墙成槽前，应先制作导墙。导墙制作应做到精心施工，因为其制作质量的好坏将直接影响到地下连续墙的设计轴线，它是对成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液面、保持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。
用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工配合修坡，然后在场地上各槽段的分幅处沿地下墙轴线设置龙门桩，以准确控制导墙轴线。随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片（?14@200双向）。
本工程导墙采用“? ?”型整体式钢筋砼结构，间距为840mm和1040mm，肋厚200mm，高1500mm，保证深入老土，砼标号为C25。若局部区域地质较弱或者遇到回填土时，导墙可改为“][”型钢筋砼结构，导墙底部需整平铺实，墙背用粘土分层回填夯实，防止泥浆渗漏。对于转角槽段，结合抓斗的张开宽度，为完全挖除交叉点区域的土方，故需在满足成槽机抓斗尺寸的基础上增加一定的长度（一般为50~800cm）。
导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑（或100*100mm方木），并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
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