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1）钢筋笼制作平台
现场加工钢筋笼，钢筋笼平台根据施工流程合理安排长度，钢筋平台按34m×7m制作，以满足各种钢筋笼绑扎的要求。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的绑扎精度。因钢筋笼的预埋筋标高由第一根水平筋来控制，故搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。
2）钢筋笼的制作
根据设计图纸要求，铺设底榀钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋。桁架筋两侧由钢筋笼的主筋组成，中间钢筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，必须定位准确，吊筋长度等均以此为基准。钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接、绑扎接头错开应满足设计与规范要求。
3）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设3~5榀桁架，上部平面上加剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
4）钢筋焊接及保护层设置
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，纵向位置每四
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米设一档。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处及钢筋笼周边采用100％点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。
5）钢筋笼吊放
起吊钢筋笼时采用一台履带主吊、一台履带副吊以双机抬吊的方法，将钢筋笼一次性起吊入槽，主钩起吊钢筋笼顶部及中上位置，副钩起吊钢筋笼底部，多组葫芦及主副钩同时工作，主吊设4个吊点，副吊设置6~8个吊点，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，然后吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准已成槽完毕的槽段位置缓缓入槽直到最后固定于导墙面上。钢筋笼的安放标高由吊筋控制，其长度根据导墙面标高来决定，每幅钢筋笼吊筋设4根。钢筋笼放置到设计标高后，用双拼][14槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
在成槽结束后，钢筋笼吊放前，要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。吊筋与钢筋笼桁架筋的焊接需要满足单面焊大于10d，或双面焊大于5d的要求，并由专人来检查吊筋的长度。
对于转角槽段，在起吊时翼缘间应用8#槽钢作支撑，每4米设一道，在下放钢筋笼时再予以割除。
6）控制楼板接驳器标高的程序
a.钢筋笼制作时，第一根水平筋绑扎时，自然地面相对标高扣除第一根水平筋标高得出净距，在保护层处用钢筋作靠山
b.吊筋标高的控制：测两次，成槽前一次，控制成槽深度；成槽
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结束后，控制吊筋标高。吊筋长度=导墙顶标高－第一根水平筋标高+扁担高度
c.吊放时严格控制各点位与扁担面密贴 d.严格控制接驳器脚头弯曲的制作精度 I.
水下砼浇筑
1）地下连续墙砼浇注前的准备工作 槽段挖到设计标高 吊钢筋笼 履带吊车等就位 吊锁口管 履带吊车 修槽（如有误差） 测量槽段断面 挖槽机械移位 超身波仪器等 槽底（置换泥浆） 砼浇注机架、顶升架 就位 吊放导管 2）本工程砼的设计强度为水下C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级S8，砼的坍落度为18～22cm。
3）水下砼浇注采用导管法施工，800mm、1000mm槽段的砼导管
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选用D=250的圆形螺旋快速接头，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆。导管在施工前应根据长度要求，予以拼装，并进行水密性能试验，如发现接头处有渗漏的现象，应将导管进行调换，并重新试验，直到符合要求为止。
4）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。 5）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块工作，抗压试块每幅槽段做二组，抗渗试块每五幅槽段做一组。
6）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。 7）导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内设置直径同导管内径的球胆，以起到隔水作用，并检查砼配合比后方可浇注砼。
8）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次砼上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在2～6米。
9）导管集料斗砼出储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，二根导管应同时浇筑，以保证砼埋管深度。
10）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼中夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于4m/h，浇筑时每根导管应隔车浇注，以控制两根导管的砼面高差。
11）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
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12）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 13）砼泛浆高度为30-50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。 14）做好砼浇筑的记录工作，原始记录应当真实填写。 J.锁口管的提拔
锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后4小时左右开始用顶升架拔动。以后每隔15分钟提升一次，其幅度不宜大于100mm，待砼浇注结束后6～8小时，即砼完全达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。
J.施工中需注意的几个事项
1）施工前针对本工程的特点对操作人员进行交底，以便在施工中加强责任心。
2）各工序间的衔接要迅速，严禁出现两道工序间隔时间过长的现象。
3）现场落实好回填材料，如有特殊情况发生，应立即进行回填，并在槽段两侧做高压旋喷桩或SMW工法桩（内不插型钢）处理，加固后再行成槽。
4）施工时需对监测单位提供的周边环境沉降和水平位移的数据进行分析，以此指导施工安排，做到信息化施工。
5）施工中不应将钢筋等重物堆于工作面旁，地下障碍物需及时清除，泥浆循环供应需及时，下钢筋笼时钢筋笼应居中下沉，防止槽壁受到影响。
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