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水泥 100kg 砂(按干料)×100 投料搅拌 强制式 拌合机 拌合时间 (分) 第一次 投料 第二次 投料 1-2 2 第一次投料粘稠剂 CXX% 粉剂与水泥 一起加 液剂加入拌合水中 水W/C=0.22 第二次 投料 石子(以干料)×100 速凝剂100% 风 压 喷拱部 0.12-0.15MPa 喷边墙0.15-0.18Mpa 进料量 喷拱部2-3m3/h 喷边墙3-4m3/h 围 喷射机 岩 面 0.8m~1.2m 水 水压稳定在比风压大0.1MPa
图1.14 喷射混凝土施工程序框图
b.上料：上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。
c.喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。
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d.喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.5-2.0m，此时回弹量最低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。
e.喷射角度
喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。
d.喷头运动方式
喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动，旋转直径约为20-30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行，呈“S”形运动。
e.喷射厚度
湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。
f.特殊部位的喷射
拱顶光滑面的喷射：按水泥砂浆配合比拌合砂浆，并适当加大速凝剂掺量，在受喷面喷一层厚约2.0cm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射砼。
施工工艺流程见图1.15。 ③ 质量控制
a.厚度控制：洞身锚杆施工时，先在锚杆外露端头量出所需喷射砼的厚度，并作出标记，喷射完毕后，检查标记是否外露便可控制喷射砼厚度。
b.掺入钢纤维均匀性：用一容器量出一定体积拌合好的砼，用磁铁吸出砼中的钢纤维，查看钢纤维数量与标准拌合条件下的同体积砼中的钢纤维数量是否相符。
七、辅助施工措施 ㈠ 钻进式注浆锚杆施工
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向料斗加料 泵送速凝 剂到喷嘴
钻进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。
㈡ 施工工艺流程
开挖前沿拱部开挖轮廓线纵向施作一循环钻进式注浆锚杆，然后注水泥～水玻璃双液浆，在隧道的拱部形成整体支护结构，然后在其支护下进行开挖。其施工工艺流程见图1.16。
图1.15 喷射钢纤维砼工艺流程图 结 束 清 洗 关 机 喷射质量检查 喷射砼 不符合要求 1、拌合料质量检查 2、拌合砼集料 1、检查受喷面 2、检查液态速凝剂的用量。 3、调整速凝剂掺量。 准备工作 4、检查压力控制器。 5、连接喷砼管路。 6、启动速凝剂计量泵。 起动湿喷机 33
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检查锚杆 锚杆连接 标出锚杆位置 锚杆钻进 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 注CS双液浆 封 口 清洗整理 备 料 制备CS双液浆
图1.16 钻进式注浆锚杆施工工艺流程图
㈢ 钻进式注浆锚杆安装工艺 1、锚杆的安装
⑴ 检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。 ⑵ 连接钻头和锚杆。 ⑶ 连接凿岩机和钎尾。 ⑷ 连接钻机连接套和钎尾。 ⑸ 连接锚杆和钻机连接套。
⑹ 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。
① 在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；
② 在软岩和土中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。
⑺ 钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm～15cm为宜。
⑻ 若锚杆需加长，应用锚杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，然后重复上述
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步骤，钻进至设计深度。
⑼ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。 ⑽ 安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。 2、锚杆的注浆
⑴ 检查M400迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守M400迈式泵操作手册。
⑵ 检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。
⑶ 用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
⑷ 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
⑸ 迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
⑹ 开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
⑺ 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。
⑻ 注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 ⑼ 完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
⑽ 在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。 作业循环时间见表1.5。
钻进式注浆锚杆作业循环时间表
表1.5 序号 工序名称 时间(min) 备 注 1 钻进锚杆 120 2 喷砼止浆墙 60 墙厚10cm 3 注CS双液浆 90 4 合 计 270 3、施工注意事项
⑴ 在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则
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