目 录
1、XZG型双质体振动给料机运行与维修保养 ??????????2 2、PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修 ???????????3 3、JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养 ?????????5 4、LDA、QD型起重机安全操作要点 ??????????????7 5、CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护 ??????????9 6、Z/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养 ????????????10 7、CT10.5系列永磁筒式磁选机使用与调节???????????11 8、CT10.5系列永磁筒式磁选机维修须知、开机顺序???????11 9、MQCG2700X4700格子型滚动轴承机使用、保养与检修 ???13 10、￠3000mm螺旋分级机的维护与操作 ???????????15 11、HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册??????????????16 12、西安凯瑟多级离心式鼓风机使用维护说明 ?????????23
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XZG型双质体振动给料机运行与维修保养
1、给料机在使用过程中必须经常检查以下内容：
（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。 （2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。 （3）检查隔振弹簧是否有开裂。 （4）检查各紧固螺栓是否有松动。 （5）检查电动机运转中是否有异常声响。
2、给料机运行初期一周内，必须每天检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。 3、电机维修与保养按电机使用说明书进行。 双质体振动给料机操作规程
1、给料机安装与振动电机接线后，XZG型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。
2、给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固连接。
3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。 （1）调整加大振动电机的激振力。
（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在通常情况下0~-140范围内，按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为原则。
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PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修
1、起动前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否安好，肘板的连续处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
（3）仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时应及时更换，当皮带与皮带轮上有油污时，应用抹皮、抹布及时将其擦净； （4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除； （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清除干净，以确保破碎机空载起动；
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。 2、起动
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动； （2）本机只允许在无负荷情况下起动。 （3）起动时必须用铃或信号事先预告。
（4）起动后如发现有不正常现象时，应立即停止运转，检查和排除不正常情况后方可重新起动破碎机。 3、使用
（1）破碎机正常运转后，方可开始投料。
（2）碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。
（3）正常情况下轴承升温不超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。
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（4）停机前首先停止加料，使破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。
（5）破碎时因破碎腔内物料阻塞造成停车，应关闭电动机，物料排除后，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定套松动而对机器造成损伤。 4、润滑
（1）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保电机的正常运转和延长设备的使用寿命。
（2）本机所采用的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 （4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。 5、安全技术
（1）本操作人员须经安全技术教育方可操作。
（2）严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。 （3）严禁在机器运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。 （4）严禁运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。 （5）电器设备应接地，电线应可靠绝缘。
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JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养
1、生产使用
（1）外装滚筒运转前，检查运转方向是否正确，各部位紧固螺栓有无松动，确认各部无误后方可起动按纽开关。 （2）先空转片刻，待运转正常后方可投料。 （3）物料的投放应缓慢均匀，避免冲击载荷。
（4）空载和满载试运转时，外装滚筒应运转平稳，无明显周期噪声，无漏油现象。
（5）生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行，外装滚筒一旦出现故障，应立即停车检查，予以排除。
（6）生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。 2、维护保养
（1）生产过程中根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持外装滚筒的清洁。 （2）应适时检查外装滚筒的密封情况，发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈的油封。
（3）应定期检查外装滚筒的油量，并按下表更换冷却润滑油。注油、换油时应保证油的清洁度。
（4）外装滚筒在正常情况下，每年终修一次其内容包括：a、将滚筒内的各部件及其内壁清洁干净。b、检查各轴承及齿轮的磨损情况，磨损严重的予以更换。c、调整或更换密封圈和油封，所更换的密封圈和油封必须完整无损、光滑圆整，其材质必须采用耐油橡胶。 ｄ、不按规定向滚筒内注入新冷却润滑油。e、电机按维修要求进行维修。
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