（9）为保证分级机能正常良好的运转，并延长机器的寿命，经过一定的使用时间，不论分级机工作情况如何都应进行计划检修，检查并更换易损部件，计划检修建议在六个月内最少进行一次。 （10）机器的润滑说明： 序号 1 2 3 润滑部位名称 蜗轮减速机 齿轮减速机 升降部件轴承座油杯 4 螺旋部件轴承体 每月用油枪把油注满 5
HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册
注意：进入操作必须熟悉程序，严格按步骤执行！ 一、整机开车 1、强电启动
（1）打开电控柜门，将电源总断路器QFO合上，依次合上主轴断路器QF1、搅拌断路器QF2、超声波清洗机断路器QF3、循环水泵断路器QF4、真空泵断路器QF5、泵断路器QF6、润滑泵断路器QF8、电控单极空气开
传动轴承支架上油在升或降螺旋前每杯 次拧油杯4-5转 黄油 黄油 润滑周期 每月注油一次 每月注油一次 在升降前注油 润滑油 30#号机油 30#号机油 黄油 16
关QF9、管道泵断路器QF11；
（2）打开触摸屏柜门，将触摸屏总断路器QF10合上；
（3）触摸屏柜门石板上有“人机触摸显示屏”、“自动/手动”、“运行/暂停”、“报警/复位”、“润滑泵”、“点动允许”等选择开关；“紧急停车”按钮；“主轴正转”、“主轴反转”两只点动按钮，“主轴”、“搅拌”两只调速电位器；自动指示灯、手动指示灯、润滑泵指示类、报警蜂鸣器。 主轴电位器可以调节主轴电机转速，搅拌电位器可以调节搅拌电动机转速。
注意：电控柜请象勿动，有问题找专业维修工程师。 2、整机开车注意事项
（1）反冲洗压力为0.6~0.8bar；
（2）气源压力在5bar~7bar；挤压阀调整气压在3.5bar；其它阀调整气压在4bar~5bar；
（3）检查各运动件是否有杂音，是否加油； （4）真空度在-0.70bar~-0.98bar；（视地区）
（5）清洗前必须穿戴劳保用品后，可用99%浓销酸供液，通过调酸系统配置成50%~60%硝酸进行清洗，槽体必须冲洗干净，并放水至超声装置之上（超声装置没入水面）；
（6）维修时应轻拿轻放，不得敲打陶瓷板，刮刀及仪表等设备； （7）出现陶瓷板损坏或其他紧急情况时，应按紧急停车。 操作前面板说明：
（1）触摸柜单极断路器QF10合上后，PLC通电并进入工作中，触摸屏显示“江苏宜兴外金属化工机械厂”画面；
（2）按右下角“开始”触摸钮后，弹出“回首页，润滑泵控制，手动操作，自动开车，自动停车，手动清洗，故障查询，参数设定，操作记录，
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润滑泵控制”触摸按钮主菜单；
（3）分别按菜单上各个触键柜，触摸屏转至所需画面；触摸屏画面出现主轴转速，搅拌转速、液位、料位等显示； 二、开车操作：
1、自动开车；旋转面板上“自动/手动”开关至“自动”位置，此时，自动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“自动开车”按钮，触摸屏画面出现正在开车画面；自动开车画面上有“自动开车确认”按钮，“自动开车复位”按钮；“返回”按钮；自动开车前先按“自动开车复位”按钮，再按“自动开车确认”按钮；按“返回”按钮转至主菜单。 自动开车执行下列程序：
程序执行后触摸屏画面出现正在自动运行画面，注意：自动开车前只能在等待状态，当执行自动开车程序过程中只能使用“暂停”和“紧急停车”；当使用暂停时，可进行手动操作，手动操作完成后必须按手动操作画面中的“恢复”，然后旋转面板上“暂停”开关至运行位置，则恢复到暂停前状态； （1）复位；
（2）满足液位低于650mm，液位高于200mm否则报警，皮带机已开的信号后，才能执行以下程序（否则处于等待条件满足）；开“搅拌”，开AV08； （3）料槽料位高于600mm（开机料位参数可修改），开主轴，开AV01，开真空泵VP01，AV04，开AV05，开AV02；（4）进入自动状态： 料位高于820mm（料位参数可修改）关AV08； 料位低于500mm（料位参数可修改）关AV08； 液位高于650mm（料位参数可修改）关AV03； 液位低于200mm（料位参数可修改）关AV03； 2、自动停车
旋转面板上“自动/手动”开关至自动位置，面板上自动指示灯亮，在触
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摸屏界面选择画面上按“自动停车”按钮，触摸屏画面出现“自动停车”车面，自动停画面上有“自动停车确认”；“自动停车恢复”按钮；“返回”按钮，按“自动停车确认”按钮，“自动停车”结束后要按下“自动停车复位”按钮，按“返回”按钮转至主菜单。
注意：进入自动停车前必须在自动正常运转状态；当执行自动停车程序过程中只能用“紧急停车”按钮； 自动停车执行下列程序（共八步） （1）关AV08；
（2）满足料位低于450mm（停车料位1，参数可修改），关真泵VP01，关AV04，关AV05，AV02； （3）开AV09；
（4）满足料位低于100mm后（停车料位2，参数可修改），开AV11； （5）延时180秒（停车冲洗时间，参数可修改），关AV09，关“搅拌”，关皮带机；
（6）料位高于820mm后，关AV11，开酸泵AP02，开超声VC01；料位低于750mm关超过声VC01（判定至延时结束并报警）；料位高于820mm后重新开超声VC01；
（7）延时2700秒（停车清洗时间1，参数可修改），关酸泵AP02；延时180秒（停车清洗时间2，参数可修改），关超声VC01； （8）开AV09，关AV01，至主轴； 3、手动清洗
旋转面板上“自动/手动”开关至手动位置，面板上手动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“手动清洗”按钮，触摸屏画面出现手动清洗运行画面，手动清洗运行画面上有“手动清洗确认”按钮，“手动清洗复位”按钮，“返回”按钮。
手动清洗开车前先按“手动清洗复位”按钮，再按“手动清洗确认”按
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钮；以后按“手动清洗确认”按钮一次，则执行一步，按“返回”按钮转至主菜单。
注意：进入手动清洗前可以在正常运行状态和等待状态；当执行手动清洗开车执行过程中只能使用“紧急停车”按钮；
另外注意：请按“确认”一次后待执行一步完后，再按“确认”，不能连续按“确认”。
手动清洗执行下列程序（共九步）： （1）复位；
（2）开“搅拌”，开AV09，开“主轴”，开AV01； （3）开AV11；
（4）开AV09，关“搅拌”；
（5）料位高于820mm后，关AV11，开酸泵AP02，开超声波清洗机VC01（料位未达到820mm，按“确认”不能执行下一步） （6）关酸泵AP02； （7）关超声VC01； （8）关AV01，关“主轴”； （9）开AV09； 4、手动操作
旋转面板“自动/手动”开关至手动位置，面板上手动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“手动操作”按钮，触摸屏出现手动控制画面，手动控制画面上有“转自动”按钮，“返回”按钮。
另外手动控制画面上还有加水阀（AV01）、循环水阀（AV02）、排水阀（AV03）、吸水阀（AV04）、真空阀（AV05）、进料阀（AV08）、放料阀（AV09），料槽放水阀（AV11）、循环泵阀（LP01）、真空泵（VP01）、酸泵（AP02）、超声波清洗机（UC01）（料位高于820mm后才能开启）、主轴（）MA01、搅拌（AG01）、皮带机按钮、按各按钮可开启阀门泵等设备；
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